產品詳情
DC11
日本大同制鋼株式會社生產的DC11
DC11亦是JIS SKD11的一種，通用冷作模具鋼(空冷淬硬鋼)，長壽命高耐磨，高韌性,耐沖擊，熱處理不易變形，組織結構細微。
化學成分
碳（C）：1.40%-1.60%，高碳含量有助于提高鋼材的硬度和耐磨性。
硅（Si）：≤0.40%，能增強鋼的強度和抗氧化性。
錳（Mn）：≤0.60%，提高鋼的淬透性和強度，改善鋼材的加工性能。
鉻（Cr）：11.00%-13.00%，增強鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，提高高溫強度。
鉬（Mo）：0.80%-1.20%，顯著提高鋼的高溫強度、熱硬性和淬透性，有助于抵抗熱疲勞。
釩（V）：0.20%-0.50%，細化晶粒，提高鋼的強度、韌性和耐磨性。
性能特點
高耐磨性：具備出色的硬度和耐磨性能，能夠承受較長時間的使用而不易磨損，可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模，延長模具使用壽命。
高韌性與耐沖擊性：鋼材具備良好的韌性，能夠承受較高的沖擊負荷，在受到沖擊和擠壓時保持強度，減少斷裂和損壞的風險。
熱處理穩定性：在熱處理過程中，組織結構相對穩定，不易發生形變和尺寸變化，確保模具的精度和穩定性。
良好的加工性能：是真空脫氣精煉鋼，內質純凈，機械加工性良好，切削性較 SKD1 提高 20%。
供貨狀態
通常以退火狀態供貨，硬度≤255HB。
熱處理工藝
退火：在保護狀態下加熱至 830-880℃，然后爐中緩冷。
淬火：在 500℃和 800-850℃進行兩階段預熱，再加熱至 1000-1050℃，加熱時間為 20-30 分鐘 / 毫米，然后進行油冷或熱浴。
回火：根據硬度要求，采用 150-200℃的低溫回火；若要求高韌性或熱處理后需進行放電加工，則在 500-550℃進行回火。
應用領域
沖裁模：用于各種材料的沖裁加工，如不銹鋼板、高硬度合金板等的沖裁，能承受高壓力和磨損，保證沖裁件的尺寸精度和表面質量。
拉伸模：在金屬拉伸成型過程中，DC11 模具鋼能夠承受拉伸力和摩擦力，不易產生磨損和變形，使拉伸件的表面質量和尺寸精度得到保證。
冷鐓模：適用于制造冷鐓成型模具，如螺栓、螺母等標準件的冷鐓模具，能夠承受冷鐓過程中的高壓力和沖擊載荷。
其他領域：還可用于制造成形軋輥、十字槽頭螺釘成形模、剪刀、高級量規、搓絲輥、冷擠壓制模壓力機用原陽模、熱固性樹脂成形用模等。
日本大同制鋼株式會社生產的DC11
DC11亦是JIS SKD11的一種，通用冷作模具鋼(空冷淬硬鋼)，長壽命高耐磨，高韌性,耐沖擊，熱處理不易變形，組織結構細微。
化學成分
碳（C）：1.40%-1.60%，高碳含量有助于提高鋼材的硬度和耐磨性。
硅（Si）：≤0.40%，能增強鋼的強度和抗氧化性。
錳（Mn）：≤0.60%，提高鋼的淬透性和強度，改善鋼材的加工性能。
鉻（Cr）：11.00%-13.00%，增強鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，提高高溫強度。
鉬（Mo）：0.80%-1.20%，顯著提高鋼的高溫強度、熱硬性和淬透性，有助于抵抗熱疲勞。
釩（V）：0.20%-0.50%，細化晶粒，提高鋼的強度、韌性和耐磨性。
性能特點
高耐磨性：具備出色的硬度和耐磨性能，能夠承受較長時間的使用而不易磨損，可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模，延長模具使用壽命。
高韌性與耐沖擊性：鋼材具備良好的韌性，能夠承受較高的沖擊負荷，在受到沖擊和擠壓時保持強度，減少斷裂和損壞的風險。
熱處理穩定性：在熱處理過程中，組織結構相對穩定，不易發生形變和尺寸變化，確保模具的精度和穩定性。
良好的加工性能：是真空脫氣精煉鋼，內質純凈，機械加工性良好，切削性較 SKD1 提高 20%。
供貨狀態
通常以退火狀態供貨，硬度≤255HB。
熱處理工藝
退火：在保護狀態下加熱至 830-880℃，然后爐中緩冷。
淬火：在 500℃和 800-850℃進行兩階段預熱，再加熱至 1000-1050℃，加熱時間為 20-30 分鐘 / 毫米，然后進行油冷或熱浴。
回火：根據硬度要求，采用 150-200℃的低溫回火；若要求高韌性或熱處理后需進行放電加工，則在 500-550℃進行回火。
應用領域
沖裁模：用于各種材料的沖裁加工，如不銹鋼板、高硬度合金板等的沖裁，能承受高壓力和磨損，保證沖裁件的尺寸精度和表面質量。
拉伸模：在金屬拉伸成型過程中，DC11 模具鋼能夠承受拉伸力和摩擦力，不易產生磨損和變形，使拉伸件的表面質量和尺寸精度得到保證。
冷鐓模：適用于制造冷鐓成型模具，如螺栓、螺母等標準件的冷鐓模具，能夠承受冷鐓過程中的高壓力和沖擊載荷。
其他領域：還可用于制造成形軋輥、十字槽頭螺釘成形模、剪刀、高級量規、搓絲輥、冷擠壓制模壓力機用原陽模、熱固性樹脂成形用模等。
