產品詳情
DC53
DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。
在熱處理適當的情況下強度、韌性都很較好，高溫回火硬度可達到62~63HRC。
化學成分
元素 含量范圍
碳（C） 0.95 - 1.05%
硅（Si） 0.80 - 1.20%
錳（Mn） ≤0.50%
鉻（Cr） 7.00 - 8.00%
鉬（Mo） 1.80 - 2.20%
釩（V） 0.20 - 0.50%
磷（P） ≤0.030%
硫（S） ≤0.030%
性能特點
高韌性：相比傳統的 SKD11，DC53 的韌性得到了顯著提高。這使得模具在受到沖擊載荷時，不易發生開裂，大大延長了模具的使用壽命。在精密沖壓模具、冷鐓模具等承受較大沖擊的場合優勢明顯。
高硬度和耐磨性：經過適當的熱處理后，DC53 可以獲得較高的硬度，同時具備良好的耐磨性。能夠在長時間的使用過程中，保持模具的尺寸精度和表面質量，減少因磨損而導致的模具失效。
良好的熱處理性能：淬火溫度范圍較寬，淬火變形小，在淬火和回火過程中，尺寸穩定性好。而且具有二次硬化能力，在 520 - 530℃回火后，硬度可以達到 60HRC 以上。
優良的切削加工性能：由于其組織均勻，在切削加工過程中，刀具的磨損較小，加工效率高，能夠降低模具的制造成本。
抗回火軟化能力強：在較高溫度下回火時，仍能保持較高的硬度，這使得模具在高溫環境下工作時，性能更加穩定。
供貨狀態
一般以退火態供貨，硬度通常在 HB217 - 255 之間，這種狀態便于進行機械加工。
熱處理工藝
淬火：預熱溫度為 500 - 600℃，淬火溫度為 1020 - 1040℃，油冷或空冷。
回火：回火溫度為 520 - 530℃，回火次數 2 - 3 次。
應用領域
冷作模具：如沖裁模、彎曲模、拉伸模、冷鐓模等，DC53 的高韌性和耐磨性能夠滿足這些模具在工作過程中的要求，提高模具的使用壽命和沖壓件的質量。
塑料模具：在一些對模具硬度和耐磨性要求較高的塑料模具中也有應用，如精密塑料零件的注塑模具。
其他領域：還可用于制造剪刀、鋸條、搓絲板等工具，以及一些需要高硬度和高韌性的機械零件。
DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。
在熱處理適當的情況下強度、韌性都很較好，高溫回火硬度可達到62~63HRC。
化學成分
元素 含量范圍
碳（C） 0.95 - 1.05%
硅（Si） 0.80 - 1.20%
錳（Mn） ≤0.50%
鉻（Cr） 7.00 - 8.00%
鉬（Mo） 1.80 - 2.20%
釩（V） 0.20 - 0.50%
磷（P） ≤0.030%
硫（S） ≤0.030%
性能特點
高韌性：相比傳統的 SKD11，DC53 的韌性得到了顯著提高。這使得模具在受到沖擊載荷時，不易發生開裂，大大延長了模具的使用壽命。在精密沖壓模具、冷鐓模具等承受較大沖擊的場合優勢明顯。
高硬度和耐磨性：經過適當的熱處理后，DC53 可以獲得較高的硬度，同時具備良好的耐磨性。能夠在長時間的使用過程中，保持模具的尺寸精度和表面質量，減少因磨損而導致的模具失效。
良好的熱處理性能：淬火溫度范圍較寬，淬火變形小，在淬火和回火過程中，尺寸穩定性好。而且具有二次硬化能力，在 520 - 530℃回火后，硬度可以達到 60HRC 以上。
優良的切削加工性能：由于其組織均勻，在切削加工過程中，刀具的磨損較小，加工效率高，能夠降低模具的制造成本。
抗回火軟化能力強：在較高溫度下回火時，仍能保持較高的硬度，這使得模具在高溫環境下工作時，性能更加穩定。
供貨狀態
一般以退火態供貨，硬度通常在 HB217 - 255 之間，這種狀態便于進行機械加工。
熱處理工藝
淬火：預熱溫度為 500 - 600℃，淬火溫度為 1020 - 1040℃，油冷或空冷。
回火：回火溫度為 520 - 530℃，回火次數 2 - 3 次。
應用領域
冷作模具：如沖裁模、彎曲模、拉伸模、冷鐓模等，DC53 的高韌性和耐磨性能夠滿足這些模具在工作過程中的要求，提高模具的使用壽命和沖壓件的質量。
塑料模具：在一些對模具硬度和耐磨性要求較高的塑料模具中也有應用，如精密塑料零件的注塑模具。
其他領域：還可用于制造剪刀、鋸條、搓絲板等工具，以及一些需要高硬度和高韌性的機械零件。
