產品詳情
DF2
瑞典一勝百DF2模具鋼為錳—鉻—鎢合金鋼,被廣泛的使用,是高質量的冷作工具鋼。可廣泛使用有五金冷沖壓,手蝕壓花模。由于各模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。
化學成分
碳（C）：0.95%，高碳含量有助于提高鋼材的硬度和耐磨性。
硅（Si）：≤0.30%，能增強鋼的強度和抗氧化性。
錳（Mn）：1.00%-1.10%，提高鋼的淬透性和強度，改善鋼材的加工性能。
鉻（Cr）：0.60%，增強鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。
鎢（W）：0.60%，提高鋼的硬度、熱硬性和耐磨性。
釩（V）：0.10%，細化晶粒，提高鋼的強度、韌性和耐磨性。
磷（P）、硫（S）：均≤0.030%，雜質元素，含量越低越好，可降低鋼材的脆性，提高韌性。
性能特點
加工性好：具有優良的機械加工性能，便于加工成各種形狀的模具，可降低模具的制造成本。
尺寸穩定性高：在淬火時具有良好的尺寸穩定性，能夠保證模具在熱處理過程中尺寸變化小，從而提高模具的精度。
硬度與韌性兼備：淬硬和回火后，具有較高的表面硬度與基體韌性，能承受較大的沖擊載荷，不易發生斷裂和崩刃現象。
供貨狀態
通常以退火狀態供貨，硬度≤230HB。
熱處理工藝
退火：保護狀態下加熱至 740-760℃，然后爐中緩冷，退火后硬度≤255HB。
淬火：先預熱至 300-500℃，再加熱至 780-820℃，然后油冷淬火。
回火：加熱至 100-400℃，根據不同的回火溫度，可獲得不同的硬度。例如，100℃回火后硬度為 64HRC，200℃回火后硬度為 62HRC，300℃回火后硬度為 57HRC，400℃回火后硬度為 53HRC。
應用領域
沖壓模具：如沖裁模、彎曲模、拉伸模等，用于金屬板材的沖壓加工，能夠承受高壓力和沖擊，保證沖壓件的尺寸精度和表面質量。
成形模具：適用于各種金屬材料的成形加工，如冷鐓模、擠壓模等，可使成形后的零件尺寸精度高，表面質量好。
其他領域：還可用于制造量具、刀具、小齒輪、活塞、噴嘴、凸輪等，以及一些需要高硬度、耐磨性和尺寸穩定性的機械零件。
瑞典一勝百DF2模具鋼為錳—鉻—鎢合金鋼,被廣泛的使用,是高質量的冷作工具鋼。可廣泛使用有五金冷沖壓,手蝕壓花模。由于各模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。
化學成分
碳（C）：0.95%，高碳含量有助于提高鋼材的硬度和耐磨性。
硅（Si）：≤0.30%，能增強鋼的強度和抗氧化性。
錳（Mn）：1.00%-1.10%，提高鋼的淬透性和強度，改善鋼材的加工性能。
鉻（Cr）：0.60%，增強鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。
鎢（W）：0.60%，提高鋼的硬度、熱硬性和耐磨性。
釩（V）：0.10%，細化晶粒，提高鋼的強度、韌性和耐磨性。
磷（P）、硫（S）：均≤0.030%，雜質元素，含量越低越好，可降低鋼材的脆性，提高韌性。
性能特點
加工性好：具有優良的機械加工性能，便于加工成各種形狀的模具，可降低模具的制造成本。
尺寸穩定性高：在淬火時具有良好的尺寸穩定性，能夠保證模具在熱處理過程中尺寸變化小，從而提高模具的精度。
硬度與韌性兼備：淬硬和回火后，具有較高的表面硬度與基體韌性，能承受較大的沖擊載荷，不易發生斷裂和崩刃現象。
供貨狀態
通常以退火狀態供貨，硬度≤230HB。
熱處理工藝
退火：保護狀態下加熱至 740-760℃，然后爐中緩冷，退火后硬度≤255HB。
淬火：先預熱至 300-500℃，再加熱至 780-820℃，然后油冷淬火。
回火：加熱至 100-400℃，根據不同的回火溫度，可獲得不同的硬度。例如，100℃回火后硬度為 64HRC，200℃回火后硬度為 62HRC，300℃回火后硬度為 57HRC，400℃回火后硬度為 53HRC。
應用領域
沖壓模具：如沖裁模、彎曲模、拉伸模等，用于金屬板材的沖壓加工，能夠承受高壓力和沖擊，保證沖壓件的尺寸精度和表面質量。
成形模具：適用于各種金屬材料的成形加工，如冷鐓模、擠壓模等，可使成形后的零件尺寸精度高，表面質量好。
其他領域：還可用于制造量具、刀具、小齒輪、活塞、噴嘴、凸輪等，以及一些需要高硬度、耐磨性和尺寸穩定性的機械零件。
