產品詳情
DH31-S
日本大同DH31-S預硬熱作模具鋼日本大同制鋼株式會社生產的DH31-S是預硬熱作模具鋼.出廠時預硬到HRC37-42.
DH31-S可以滿足快速制模的需要.經常使用在各類鋁鎂鋅壓鑄模具.高硬塑膠模具。
化學成分：碳（C）約 0.4%、硅（Si）約 0.9%、錳（Mn）約 0.4%、磷（P）≤0.015%、硫（S）≤0.002%、銅（Cu）約 0.1%、鎳（Ni）約 0.1%、鉻（Cr）約 5.5%、鉬（Mo）約 1.2%、釩（V）約 0.8%。
材料特性：
淬透性好：能使模具在淬火過程中獲得均勻的組織和性能，尤其適用于大型模具，在大型模具應用中韌性表現良好，優于 SKD61。
耐熱疲勞性能優：耐熱疲勞開裂性極為良好，在反復的熱循環加載下能保持較好的性能，不易發生熱疲勞裂紋，在高溫環境下具有較長的使用壽命。
耐熱熔損性良好：在高溫工作條件下，抵抗金屬液侵蝕和磨損的能力較強，可減少模具表面的熔損和沖蝕。
物理性能：
熱膨脹系數：在 20 - 100℃時為 11.0×10??/K，隨溫度升高逐漸增大，20 - 700℃時為 12.6×10??/K。
熱傳導率：20℃時為 26.0W/m?K，隨溫度升高略有增加，400℃時為 28.4W/m?K，700℃時為 27.9W/m?K。
比熱：20℃時為 435J/kg?K，隨溫度升高而增大，700℃時為 883J/kg?K。
機械性能：經適當熱處理后，可獲得良好的硬度、強度、韌性等綜合機械性能。例如，鋁、鎂壓鑄模的硬度為 43 - 50HRC，冷鍛模具的硬度為 50 - 52HRC。
加工與熱處理：
加工性能：整體加工性能良好，雖切削性較 SKD61 稍有降低，但仍適合各種機械加工工藝。加工前需預熱至 400 - 600℃，以消除內部應力和改善切削性能。
熱處理：退火溫度 820 - 870℃，隨后緩冷；淬火溫度 1000 - 1050℃，空冷；回火溫度 550 - 650℃，空冷。
應用領域：廣泛應用于鋁、鎂壓鑄模具，熱壓模具（鋼、銅），壓鑄模具部件（射料筒、射料沖頭），熱剪切模具，鋁熱擠壓模具，冷鍛模具等。
日本大同DH31-S預硬熱作模具鋼日本大同制鋼株式會社生產的DH31-S是預硬熱作模具鋼.出廠時預硬到HRC37-42.
DH31-S可以滿足快速制模的需要.經常使用在各類鋁鎂鋅壓鑄模具.高硬塑膠模具。
化學成分：碳（C）約 0.4%、硅（Si）約 0.9%、錳（Mn）約 0.4%、磷（P）≤0.015%、硫（S）≤0.002%、銅（Cu）約 0.1%、鎳（Ni）約 0.1%、鉻（Cr）約 5.5%、鉬（Mo）約 1.2%、釩（V）約 0.8%。
材料特性：
淬透性好：能使模具在淬火過程中獲得均勻的組織和性能，尤其適用于大型模具，在大型模具應用中韌性表現良好，優于 SKD61。
耐熱疲勞性能優：耐熱疲勞開裂性極為良好，在反復的熱循環加載下能保持較好的性能，不易發生熱疲勞裂紋，在高溫環境下具有較長的使用壽命。
耐熱熔損性良好：在高溫工作條件下，抵抗金屬液侵蝕和磨損的能力較強，可減少模具表面的熔損和沖蝕。
物理性能：
熱膨脹系數：在 20 - 100℃時為 11.0×10??/K，隨溫度升高逐漸增大，20 - 700℃時為 12.6×10??/K。
熱傳導率：20℃時為 26.0W/m?K，隨溫度升高略有增加，400℃時為 28.4W/m?K，700℃時為 27.9W/m?K。
比熱：20℃時為 435J/kg?K，隨溫度升高而增大，700℃時為 883J/kg?K。
機械性能：經適當熱處理后，可獲得良好的硬度、強度、韌性等綜合機械性能。例如，鋁、鎂壓鑄模的硬度為 43 - 50HRC，冷鍛模具的硬度為 50 - 52HRC。
加工與熱處理：
加工性能：整體加工性能良好，雖切削性較 SKD61 稍有降低，但仍適合各種機械加工工藝。加工前需預熱至 400 - 600℃，以消除內部應力和改善切削性能。
熱處理：退火溫度 820 - 870℃，隨后緩冷；淬火溫度 1000 - 1050℃，空冷；回火溫度 550 - 650℃，空冷。
應用領域：廣泛應用于鋁、鎂壓鑄模具，熱壓模具（鋼、銅），壓鑄模具部件（射料筒、射料沖頭），熱剪切模具，鋁熱擠壓模具，冷鍛模具等。
