產品詳情
DH62
日本大同JIS G4404標準DH62熱作模具鋼：高溫耐磨耗性。
DH62是一種空冷硬化型熱作模具鋼，淬透性很好，在中溫具有較好的熱強性、抗 化性、高的韌性的耐磨性，具有良好的耐冷熱疲勞性能、加工性、熱處理性能和拋光性能。
化學成分
元素 含量范圍
碳（C） 約 0.35 - 0.45%
硅（Si） 約 0.8 - 1.2%
錳（Mn） ≤0.5%
鉻（Cr） 約 4.8 - 5.5%
鉬（Mo） 約 1.2 - 1.6%
釩（V） 約 0.8 - 1.2%
磷（P） ≤0.03%
硫（S） ≤0.01%
性能特點
高耐熱性：能夠在高溫環境下長時間保持穩定的硬度和強度，有效抵抗熱變形和軟化，確保模具在壓鑄、熱擠壓等高溫工藝過程中尺寸精度和形狀穩定性。
優異的韌性：具有良好的抗沖擊性能，在承受較大沖擊力和振動時，不易發生開裂和斷裂，提高模具在復雜工況下的可靠性和使用壽命。
出色的抗熱疲勞性能：在反復的加熱和冷卻循環過程中，能有效抵抗熱疲勞裂紋的產生和擴展，適應熱作模具頻繁的冷熱交替工作環境。
高淬透性：淬火時可以使模具從表面到內部都獲得均勻的組織和性能，保證模具整體性能的一致性，避免因內部和表面性能差異導致的早期失效。
良好的加工性能：易于進行切削、磨削、鉆孔等加工操作，提高模具制造的效率和精度，降低加工成本。
供貨狀態
一般以退火狀態供貨，硬度通常在 HB 185 - 229 之間，這種狀態便于后續的機械加工。
熱處理工藝
淬火：預熱溫度一般為 500 - 600℃，淬火溫度在 1020 - 1050℃，采用油冷或空冷方式。
回火：回火溫度為 550 - 650℃，回火次數通常為 2 - 3 次，目的是消除淬火應力，提高模具的韌性和尺寸穩定性。
應用領域
壓鑄模具：常用于鋁合金、鎂合金、鋅合金等壓鑄模具的制造，如汽車發動機缸體、缸蓋、電子設備外殼等壓鑄模具，可承受高溫金屬液的沖擊和壓力。
熱擠壓模具：適用于各種金屬材料的熱擠壓工藝，如鋁合金、銅合金等的擠壓模具，能承受高溫高壓和劇烈的摩擦，保證擠壓過程的順利進行。
熱鍛模具：可用于制造熱鍛模具，在高溫下對金屬進行鍛造加工，滿足模具對強度、韌性和耐熱性的要求，提高鍛造產品的質量和生產效率。
日本大同JIS G4404標準DH62熱作模具鋼：高溫耐磨耗性。
DH62是一種空冷硬化型熱作模具鋼，淬透性很好，在中溫具有較好的熱強性、抗 化性、高的韌性的耐磨性，具有良好的耐冷熱疲勞性能、加工性、熱處理性能和拋光性能。
化學成分
元素 含量范圍
碳（C） 約 0.35 - 0.45%
硅（Si） 約 0.8 - 1.2%
錳（Mn） ≤0.5%
鉻（Cr） 約 4.8 - 5.5%
鉬（Mo） 約 1.2 - 1.6%
釩（V） 約 0.8 - 1.2%
磷（P） ≤0.03%
硫（S） ≤0.01%
性能特點
高耐熱性：能夠在高溫環境下長時間保持穩定的硬度和強度，有效抵抗熱變形和軟化，確保模具在壓鑄、熱擠壓等高溫工藝過程中尺寸精度和形狀穩定性。
優異的韌性：具有良好的抗沖擊性能，在承受較大沖擊力和振動時，不易發生開裂和斷裂，提高模具在復雜工況下的可靠性和使用壽命。
出色的抗熱疲勞性能：在反復的加熱和冷卻循環過程中，能有效抵抗熱疲勞裂紋的產生和擴展，適應熱作模具頻繁的冷熱交替工作環境。
高淬透性：淬火時可以使模具從表面到內部都獲得均勻的組織和性能，保證模具整體性能的一致性，避免因內部和表面性能差異導致的早期失效。
良好的加工性能：易于進行切削、磨削、鉆孔等加工操作，提高模具制造的效率和精度，降低加工成本。
供貨狀態
一般以退火狀態供貨，硬度通常在 HB 185 - 229 之間，這種狀態便于后續的機械加工。
熱處理工藝
淬火：預熱溫度一般為 500 - 600℃，淬火溫度在 1020 - 1050℃，采用油冷或空冷方式。
回火：回火溫度為 550 - 650℃，回火次數通常為 2 - 3 次，目的是消除淬火應力，提高模具的韌性和尺寸穩定性。
應用領域
壓鑄模具：常用于鋁合金、鎂合金、鋅合金等壓鑄模具的制造，如汽車發動機缸體、缸蓋、電子設備外殼等壓鑄模具，可承受高溫金屬液的沖擊和壓力。
熱擠壓模具：適用于各種金屬材料的熱擠壓工藝，如鋁合金、銅合金等的擠壓模具，能承受高溫高壓和劇烈的摩擦，保證擠壓過程的順利進行。
熱鍛模具：可用于制造熱鍛模具，在高溫下對金屬進行鍛造加工，滿足模具對強度、韌性和耐熱性的要求，提高鍛造產品的質量和生產效率。
