產品詳情
GS-365
GS-365模具鋼德國克虜伯GS-365銅壓鑄模具鋼性能：銅壓鑄模具鋼
GS-365化學成分
碳 C ：0.28～0.35
硅 Si：0.1～0.4
錳 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：2.70～3.20
釩 V ：0.40～0.70
鉬 Mo：2.50～3.00
性能特點：
高溫穩定性：在高溫環境下能保持良好的硬度和力學性能，可承受銅壓鑄等工藝中的高溫，不易發生變形和軟化，確保模具在長時間高溫工作條件下的尺寸精度和穩定性。
抗熱裂性：含有釩元素，提高了鋼材的抗熱裂性能，能有效抵抗壓鑄過程中因溫度變化和熱應力產生的裂紋，延長模具使用壽命。
耐磨性：較高的鉻含量增強了鋼材的耐磨性，使其能抵抗壓鑄過程中金屬液的沖刷和摩擦，減少模具表面的磨損，提高模具的耐用性，從而生產出高質量的制品。
加工性能：具有良好的機械加工性，易于加工成各種復雜形狀的模具，可通過鍛造、切削等加工方式滿足不同模具的設計要求，且加工過程中不易出現裂紋、變形等問題，能降低加工成本和提高生產效率。
熱處理工藝：
退火：在 830℃至 880℃的溫度范圍內進行，然后緩慢冷卻，以消除鋼材內部的應力，改善組織結構，為后續的加工和熱處理做準備。
淬火：在 1020℃至 1080℃的溫度范圍內進行，然后采用油冷或空冷的方式快速冷卻，使鋼材獲得高硬度和高強度的馬氏體組織。
回火：在 500℃至 580℃的溫度范圍內進行，以消除淬火應力，提高鋼材的韌性和塑性，獲得所需的硬度和韌性平衡，滿足模具的使用性能要求。
應用領域：
銅合金壓鑄模具：是制造銅合金壓鑄模具的理想材料，能承受銅壓鑄過程中的高溫、高壓和高速金屬液的沖擊，保證模具的使用壽命和壓鑄產品的質量。
鋅合金壓鑄模具：也適用于鋅合金壓鑄模具，在鋅合金壓鑄過程中能保持良好的性能，抵抗熱疲勞和磨損，提高模具的可靠性和穩定性。
鋁鎂合金壓鑄模具：可用于鋁鎂合金壓鑄模具，為鋁鎂合金的壓鑄提供穩定的模具支撐，有助于生產出高精度、高質量的鋁鎂合金制品。
熱擠壓模具：在熱擠壓工藝中，能承受高溫和高壓，保持模具的形狀和尺寸精度，適用于擠壓各種金屬材料，如銅、鋁等。
熱沖壓模具：可用于熱沖壓模具，在熱沖壓過程中能承受高溫和沖擊力，保證模具的耐用性和沖壓產品的質量。
GS-365模具鋼德國克虜伯GS-365銅壓鑄模具鋼性能：銅壓鑄模具鋼
GS-365化學成分
碳 C ：0.28～0.35
硅 Si：0.1～0.4
錳 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：2.70～3.20
釩 V ：0.40～0.70
鉬 Mo：2.50～3.00
性能特點：
高溫穩定性：在高溫環境下能保持良好的硬度和力學性能，可承受銅壓鑄等工藝中的高溫，不易發生變形和軟化，確保模具在長時間高溫工作條件下的尺寸精度和穩定性。
抗熱裂性：含有釩元素，提高了鋼材的抗熱裂性能，能有效抵抗壓鑄過程中因溫度變化和熱應力產生的裂紋，延長模具使用壽命。
耐磨性：較高的鉻含量增強了鋼材的耐磨性，使其能抵抗壓鑄過程中金屬液的沖刷和摩擦，減少模具表面的磨損，提高模具的耐用性，從而生產出高質量的制品。
加工性能：具有良好的機械加工性，易于加工成各種復雜形狀的模具，可通過鍛造、切削等加工方式滿足不同模具的設計要求，且加工過程中不易出現裂紋、變形等問題，能降低加工成本和提高生產效率。
熱處理工藝：
退火：在 830℃至 880℃的溫度范圍內進行，然后緩慢冷卻，以消除鋼材內部的應力，改善組織結構，為后續的加工和熱處理做準備。
淬火：在 1020℃至 1080℃的溫度范圍內進行，然后采用油冷或空冷的方式快速冷卻，使鋼材獲得高硬度和高強度的馬氏體組織。
回火：在 500℃至 580℃的溫度范圍內進行，以消除淬火應力，提高鋼材的韌性和塑性，獲得所需的硬度和韌性平衡，滿足模具的使用性能要求。
應用領域：
銅合金壓鑄模具：是制造銅合金壓鑄模具的理想材料，能承受銅壓鑄過程中的高溫、高壓和高速金屬液的沖擊，保證模具的使用壽命和壓鑄產品的質量。
鋅合金壓鑄模具：也適用于鋅合金壓鑄模具，在鋅合金壓鑄過程中能保持良好的性能，抵抗熱疲勞和磨損，提高模具的可靠性和穩定性。
鋁鎂合金壓鑄模具：可用于鋁鎂合金壓鑄模具，為鋁鎂合金的壓鑄提供穩定的模具支撐，有助于生產出高精度、高質量的鋁鎂合金制品。
熱擠壓模具：在熱擠壓工藝中，能承受高溫和高壓，保持模具的形狀和尺寸精度，適用于擠壓各種金屬材料，如銅、鋁等。
熱沖壓模具：可用于熱沖壓模具，在熱沖壓過程中能承受高溫和沖擊力，保證模具的耐用性和沖壓產品的質量。
