產品詳情
H19
H19熱作模具鋼
牌號：H19/T20819
標準：ASTM A681-08
化學成分：碳（C）0.32 - 0.45%，錳（Mn）0.20 - 0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，硅（Si）0.15 - 0.50%，鉻（Cr）4.00 - 4.75%，釩（V）1.75 - 2.20%，鎢（W）3.75 - 4.50%，鉬（Mo）0.30 - 0.55%，鈷（Co）4.00 - 4.50%。
材料特性：
高溫強度高：合金元素的合理配比使其在高溫下能保持較高的強度，可承受熱加工過程中的高壓和應力。
熱穩定性良好：在高溫環境下，具有較好的抗軟化能力，能長時間維持穩定的力學性能，保證模具在長時間使用中尺寸精度和性能的穩定。
耐磨性優異：較高的硬度和特殊的合金成分，使其具有良好的耐磨性能，能抵抗熱態金屬在模具型腔中流動產生的摩擦磨損，以及氧化鐵屑等的研磨，延長模具使用壽命。
抗熱疲勞性強：對于反復的加熱和冷卻循環，具有良好的抵抗能力，不易出現熱疲勞裂紋，減少了因熱疲勞導致的模具失效風險。
韌性較好：具備一定的韌性，在承受沖擊載荷時，能夠吸收能量，降低開裂和斷裂的可能性，適用于一些沖擊較大的熱作模具工況。
參考對應牌號：美國 ASTM 標準牌號為 H19（T20819）。
供貨狀態：通常以退火狀態供貨，便于后續加工。
應用領域：適用于制造高溫、高壓下的熱擠壓模、壓鑄模、熱鍛模等模具。在航空航天、汽車、機械制造等行業有廣泛應用，例如用于制造航空發動機葉片的熱擠壓模具、汽車零部件的壓鑄模具等。
熱處理工藝：淬火溫度一般在 1020 - 1050℃，油冷淬火；回火溫度通常在 550 - 650℃之間，根據具體性能要求確定回火次數，一般為 2 - 3 次。通過合適的熱處理工藝，可以充分發揮 H19 鋼的性能潛力，獲得良好的強度、韌性和熱穩定性等綜合性能。
H19熱作模具鋼
牌號：H19/T20819
標準：ASTM A681-08
化學成分：碳（C）0.32 - 0.45%，錳（Mn）0.20 - 0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，硅（Si）0.15 - 0.50%，鉻（Cr）4.00 - 4.75%，釩（V）1.75 - 2.20%，鎢（W）3.75 - 4.50%，鉬（Mo）0.30 - 0.55%，鈷（Co）4.00 - 4.50%。
材料特性：
高溫強度高：合金元素的合理配比使其在高溫下能保持較高的強度，可承受熱加工過程中的高壓和應力。
熱穩定性良好：在高溫環境下，具有較好的抗軟化能力，能長時間維持穩定的力學性能，保證模具在長時間使用中尺寸精度和性能的穩定。
耐磨性優異：較高的硬度和特殊的合金成分，使其具有良好的耐磨性能，能抵抗熱態金屬在模具型腔中流動產生的摩擦磨損，以及氧化鐵屑等的研磨，延長模具使用壽命。
抗熱疲勞性強：對于反復的加熱和冷卻循環，具有良好的抵抗能力，不易出現熱疲勞裂紋，減少了因熱疲勞導致的模具失效風險。
韌性較好：具備一定的韌性，在承受沖擊載荷時，能夠吸收能量，降低開裂和斷裂的可能性，適用于一些沖擊較大的熱作模具工況。
參考對應牌號：美國 ASTM 標準牌號為 H19（T20819）。
供貨狀態：通常以退火狀態供貨，便于后續加工。
應用領域：適用于制造高溫、高壓下的熱擠壓模、壓鑄模、熱鍛模等模具。在航空航天、汽車、機械制造等行業有廣泛應用，例如用于制造航空發動機葉片的熱擠壓模具、汽車零部件的壓鑄模具等。
熱處理工藝：淬火溫度一般在 1020 - 1050℃，油冷淬火；回火溫度通常在 550 - 650℃之間，根據具體性能要求確定回火次數，一般為 2 - 3 次。通過合適的熱處理工藝，可以充分發揮 H19 鋼的性能潛力，獲得良好的強度、韌性和熱穩定性等綜合性能。
