產(chǎn)品詳情
K329
奧地利百祿K329
因釩元素添加量的變更,加工性顯著上升.利用此一特性,對(duì)于時(shí)效變形及線切割時(shí)之破裂及變形都得以抑制
化學(xué)成分
碳（C）：0.52%，能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，增強(qiáng)耐磨性。
硅（Si）：0.95%，可增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度、韌性和耐熱性。
錳（Mn）：0.40%，能改善鋼的加工性能，提高強(qiáng)度和硬度。
鉻（Cr）：8.00%，可提高鋼的耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性。
鉬（Mo）：1.40%，可增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度、韌性和熱穩(wěn)定性，提高抗回火軟化能力。
釩（V）：0.35%，能細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
性能特點(diǎn)
耐磨性高：鉻、鉬、釩等元素的合理配比，使其具有良好的耐磨性，能在長(zhǎng)期使用中保持模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。
韌性良好：在具有高硬度的同時(shí)，還具備較好的韌性，能夠承受較大的沖擊載荷，不易發(fā)生脆性斷裂。
抗壓強(qiáng)度好：可以承受較高的壓力，在模具工作過程中能保持穩(wěn)定的形狀和性能。
尺寸穩(wěn)定性佳：在熱處理和使用過程中，具有較小的尺寸變化，能保證模具的精度要求。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具：適用于制造切削纖維素材料、紙材及纖維板的機(jī)械裁刀，以及厚度達(dá) 15mm 之板材用的平口及圓口剪刀等，能滿足刀具對(duì)耐磨性和韌性的要求。
塑膠模具：特別是在工程塑膠模具中，可用于相嵌及靠破之處，對(duì)于添加纖維 20% 以上的塑膠模具也有很好的適用性，能夠承受塑膠成型過程中的壓力和磨損。
冷作模具：如精密下料、深抽、冷鍛、滾輪等模具，可解決耐磨性與抗壓強(qiáng)度不足、韌性不夠易斷裂等問題。
熱處理規(guī)范
退火：加熱至 800 - 850℃置于爐內(nèi)，控制以 10 - 20℃/ 小時(shí)的速率冷卻至大約 600℃，然后取出空冷。退火后硬度最、高 240HB。
應(yīng)力消除：在 650 - 700℃的熱處理爐中緩慢冷卻，用以消除機(jī)械加工或成型制程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。經(jīng)過充分加熱后，置于中性氣體中保溫 1 - 2 小時(shí)。
硬化處理：油冷或鹽浴（400 - 450℃）冷卻時(shí)，溫度為 1000 - 1020℃；空冷時(shí)，溫度為 1020 - 1040℃。溫度均勻后的保溫時(shí)間為 15 - 30 分鐘。鹽浴處理后硬度可達(dá) 63 - 65HRC，空冷處理后硬度為 60 - 62HRC。
回火：硬化處理后，隨即緩慢加熱至回火溫度。
奧地利百祿K329
因釩元素添加量的變更,加工性顯著上升.利用此一特性,對(duì)于時(shí)效變形及線切割時(shí)之破裂及變形都得以抑制
化學(xué)成分
碳（C）：0.52%，能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，增強(qiáng)耐磨性。
硅（Si）：0.95%，可增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度、韌性和耐熱性。
錳（Mn）：0.40%，能改善鋼的加工性能，提高強(qiáng)度和硬度。
鉻（Cr）：8.00%，可提高鋼的耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性。
鉬（Mo）：1.40%，可增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度、韌性和熱穩(wěn)定性，提高抗回火軟化能力。
釩（V）：0.35%，能細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
性能特點(diǎn)
耐磨性高：鉻、鉬、釩等元素的合理配比，使其具有良好的耐磨性，能在長(zhǎng)期使用中保持模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。
韌性良好：在具有高硬度的同時(shí)，還具備較好的韌性，能夠承受較大的沖擊載荷，不易發(fā)生脆性斷裂。
抗壓強(qiáng)度好：可以承受較高的壓力，在模具工作過程中能保持穩(wěn)定的形狀和性能。
尺寸穩(wěn)定性佳：在熱處理和使用過程中，具有較小的尺寸變化，能保證模具的精度要求。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具：適用于制造切削纖維素材料、紙材及纖維板的機(jī)械裁刀，以及厚度達(dá) 15mm 之板材用的平口及圓口剪刀等，能滿足刀具對(duì)耐磨性和韌性的要求。
塑膠模具：特別是在工程塑膠模具中，可用于相嵌及靠破之處，對(duì)于添加纖維 20% 以上的塑膠模具也有很好的適用性，能夠承受塑膠成型過程中的壓力和磨損。
冷作模具：如精密下料、深抽、冷鍛、滾輪等模具，可解決耐磨性與抗壓強(qiáng)度不足、韌性不夠易斷裂等問題。
熱處理規(guī)范
退火：加熱至 800 - 850℃置于爐內(nèi)，控制以 10 - 20℃/ 小時(shí)的速率冷卻至大約 600℃，然后取出空冷。退火后硬度最、高 240HB。
應(yīng)力消除：在 650 - 700℃的熱處理爐中緩慢冷卻，用以消除機(jī)械加工或成型制程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。經(jīng)過充分加熱后，置于中性氣體中保溫 1 - 2 小時(shí)。
硬化處理：油冷或鹽浴（400 - 450℃）冷卻時(shí)，溫度為 1000 - 1020℃；空冷時(shí)，溫度為 1020 - 1040℃。溫度均勻后的保溫時(shí)間為 15 - 30 分鐘。鹽浴處理后硬度可達(dá) 63 - 65HRC，空冷處理后硬度為 60 - 62HRC。
回火：硬化處理后，隨即緩慢加熱至回火溫度。
