產品詳情
K360
奧地利百祿K360因釩元素添加量的變更,加工性顯著上升.利用此一特性,對于時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制
化學成分
碳（C）：含量約為 0.95%，碳是增加鋼硬度和強度的主要元素，較高的含碳量使 K360 具備形成堅硬碳化物的基礎，從而獲得良好的耐磨性和硬度。
硅（Si）：約 0.4%，硅能提高鋼的強度和彈性，有助于增強鋼的淬透性和抗回火性，對改善鋼的綜合力學性能有積極作用。
錳（Mn）：含量在 0.4% 左右，錳可以強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度，同時還能改善鋼的熱加工性能。
鉻（Cr）：大約為 12%，鉻是形成碳化物的重要元素，能顯著提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，還能增加鋼的淬透性，使鋼在淬火時能夠獲得均勻的組織。
鉬（Mo）：約 1%，鉬可以細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，同時增強鋼的熱穩定性和抗回火性，在高溫下保持較好的性能。
釩（V）：約 0.2%，釩能形成細小的碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性，同時還能改善鋼的韌性和熱疲勞性能。
性能特點
高耐磨性：由于含有較高的鉻和碳等元素，形成了大量堅硬的碳化物，使得 K360 具有出色的耐磨性能，能夠在長時間的摩擦和磨損過程中保持模具的尺寸精度和表面質量，適用于需要高耐磨性能的模具應用。
良好的韌性：通過合理的化學成分配比和先進的生產工藝，K360 在具有高硬度和耐磨性的同時，還具備良好的韌性。這使得模具在承受沖擊載荷時不易發生開裂和破損，延長了模具的使用壽命。
高淬透性：該鋼材具有良好的淬透性，能夠在淬火過程中使模具內部和表面都獲得均勻的硬度和組織，保證了模具整體性能的一致性。
熱處理變形小：在熱處理過程中，K360 的尺寸穩定性較好，變形量較小，這對于制造高精度的模具非常重要，可以減少后續的加工和修正工作，提高生產效率和模具質量。
應用領域
沖壓模具：常用于制作各種沖壓模具，如沖裁模、彎曲模、拉伸模等。其高耐磨性和良好的韌性能夠保證模具在高速沖壓過程中抵抗磨損和沖擊，延長模具的使用壽命，提高沖壓件的質量和生產效率。
冷鐓模具：在冷鐓工藝中，模具需要承受高壓力和頻繁的沖擊，K360 的高硬度、耐磨性和韌性使其成為制造冷鐓模具的理想材料，能夠滿足冷鐓模具對性能的嚴格要求。
成型模具：適用于制造各種成型模具，如擠壓模、壓鑄模等。它可以保證模具在成型過程中能夠準確地復制零件的形狀，同時抵抗材料的流動和摩擦，確保模具的精度和表面質量。
熱處理工藝
淬火：淬火溫度一般在 1000 - 1030℃，可采用油冷或空冷的方式進行冷卻。加熱速度不宜過快，應緩慢升溫至淬火溫度，并在該溫度下保溫適當的時間，以確保鋼材充分奧氏體化。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度通常在 180 - 220℃，回火時間根據模具的尺寸和形狀而定，一般為 2 - 3 小時，回火次數通常為 2 - 3 次。回火的目的是消除淬火應力，穩定組織，提高鋼材的韌性和尺寸穩定性。
奧地利百祿K360因釩元素添加量的變更,加工性顯著上升.利用此一特性,對于時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制
化學成分
碳（C）：含量約為 0.95%，碳是增加鋼硬度和強度的主要元素，較高的含碳量使 K360 具備形成堅硬碳化物的基礎，從而獲得良好的耐磨性和硬度。
硅（Si）：約 0.4%，硅能提高鋼的強度和彈性，有助于增強鋼的淬透性和抗回火性，對改善鋼的綜合力學性能有積極作用。
錳（Mn）：含量在 0.4% 左右，錳可以強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度，同時還能改善鋼的熱加工性能。
鉻（Cr）：大約為 12%，鉻是形成碳化物的重要元素，能顯著提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，還能增加鋼的淬透性，使鋼在淬火時能夠獲得均勻的組織。
鉬（Mo）：約 1%，鉬可以細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，同時增強鋼的熱穩定性和抗回火性，在高溫下保持較好的性能。
釩（V）：約 0.2%，釩能形成細小的碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性，同時還能改善鋼的韌性和熱疲勞性能。
性能特點
高耐磨性：由于含有較高的鉻和碳等元素，形成了大量堅硬的碳化物，使得 K360 具有出色的耐磨性能，能夠在長時間的摩擦和磨損過程中保持模具的尺寸精度和表面質量，適用于需要高耐磨性能的模具應用。
良好的韌性：通過合理的化學成分配比和先進的生產工藝，K360 在具有高硬度和耐磨性的同時，還具備良好的韌性。這使得模具在承受沖擊載荷時不易發生開裂和破損，延長了模具的使用壽命。
高淬透性：該鋼材具有良好的淬透性，能夠在淬火過程中使模具內部和表面都獲得均勻的硬度和組織，保證了模具整體性能的一致性。
熱處理變形小：在熱處理過程中，K360 的尺寸穩定性較好，變形量較小，這對于制造高精度的模具非常重要，可以減少后續的加工和修正工作，提高生產效率和模具質量。
應用領域
沖壓模具：常用于制作各種沖壓模具，如沖裁模、彎曲模、拉伸模等。其高耐磨性和良好的韌性能夠保證模具在高速沖壓過程中抵抗磨損和沖擊，延長模具的使用壽命，提高沖壓件的質量和生產效率。
冷鐓模具：在冷鐓工藝中，模具需要承受高壓力和頻繁的沖擊，K360 的高硬度、耐磨性和韌性使其成為制造冷鐓模具的理想材料，能夠滿足冷鐓模具對性能的嚴格要求。
成型模具：適用于制造各種成型模具，如擠壓模、壓鑄模等。它可以保證模具在成型過程中能夠準確地復制零件的形狀，同時抵抗材料的流動和摩擦，確保模具的精度和表面質量。
熱處理工藝
淬火：淬火溫度一般在 1000 - 1030℃，可采用油冷或空冷的方式進行冷卻。加熱速度不宜過快，應緩慢升溫至淬火溫度，并在該溫度下保溫適當的時間，以確保鋼材充分奧氏體化。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度通常在 180 - 220℃，回火時間根據模具的尺寸和形狀而定，一般為 2 - 3 小時，回火次數通常為 2 - 3 次。回火的目的是消除淬火應力，穩定組織，提高鋼材的韌性和尺寸穩定性。
