產品詳情
K720
奧在利百祿BOHLER標準鋼號W321模具鋼
K720冷作模具鋼
化學成分
K720 鋼主要合金成分及大致含量如下：
碳（C）：約 1.05%，碳是提高鋼硬度和強度的關鍵元素，高碳含量有助于形成大量碳化物，增強鋼材的耐磨性。
硅（Si）：約 0.3%，能提高鋼的強度和彈性，同時增強鋼的淬透性和抗回火性。
錳（Mn）：約 0.4%，可強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度，還能改善鋼的熱加工性能。
鉻（Cr）：約 5.2%，能顯著提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，增加鋼的淬透性，使鋼材在淬火時能獲得均勻的組織。
鉬（Mo）：約 2.2%，可以細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，增強鋼的熱穩定性和抗回火性，使鋼在高溫下仍能保持較好性能。
釩（V）：約 1.1%，形成細小的碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性，同時改善鋼的韌性和熱疲勞性能。
性能特點
高耐磨性：由于含有多種能形成碳化物的合金元素，在鋼中形成了大量細小且堅硬的碳化物顆粒，這些碳化物均勻分布在基體中，大大提高了鋼材的耐磨性能，使其在高負荷、高摩擦的工作條件下，能有效抵抗磨損，延長模具的使用壽命。
良好的韌性：通過合理的成分設計和先進的生產工藝，K720 在具備高硬度和耐磨性的同時，還擁有良好的韌性。這使得模具在承受沖擊載荷時，不易發生開裂和破損，能夠適應較為復雜和惡劣的工作環境。
高淬透性：具有出色的淬透性，在淬火過程中，能夠使模具從表面到內部都獲得均勻的硬度和組織，保證了模具整體性能的一致性，避免因內部和表面性能差異而導致的模具失效。
良好的熱處理性能：該鋼材在熱處理過程中表現出良好的尺寸穩定性，熱處理變形較小，這對于制造高精度模具至關重要。同時，它能夠在較寬的熱處理工藝范圍內獲得理想的性能，便于模具制造商根據具體需求進行調整。
應用領域
冷沖壓模具：常用于制造各種冷沖壓模具，如沖裁模、彎曲模、拉伸模等。其高耐磨性和良好的韌性能夠保證模具在高速沖壓過程中，有效抵抗板材的摩擦和沖擊，延長模具的使用壽命，提高沖壓件的質量和生產效率。
冷鐓模具：在冷鐓工藝中，模具需要承受極高的壓力和頻繁的沖擊，K720 的高性能特點使其成為制造冷鐓模具的理想材料，能夠滿足冷鐓模具對硬度、耐磨性和韌性的嚴格要求。
粉末壓制模具：適用于粉末冶金行業的粉末壓制模具。在粉末壓制過程中，模具需要承受高壓和粉末顆粒的磨損，K720 的高耐磨性和良好的抗壓性能能夠保證模具在長期使用過程中保持穩定的尺寸精度和表面質量。
熱處理工藝
淬火：淬火溫度通常在 1020 - 1050℃，加熱速度不宜過快，應緩慢升溫至淬火溫度，并在此溫度下保溫適當時間，以確保鋼材充分奧氏體化。淬火冷卻方式可采用油冷或空冷，具體根據模具的尺寸和形狀來選擇。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度一般在 180 - 220℃，回火時間根據模具的尺寸和形狀而定，通常為 2 - 3 小時，回火次數一般為 2 - 3 次。回火的目的是消除淬火應力，穩定組織，提高鋼材的韌性和尺寸穩定性。
奧在利百祿BOHLER標準鋼號W321模具鋼
K720冷作模具鋼
化學成分
K720 鋼主要合金成分及大致含量如下：
碳（C）：約 1.05%，碳是提高鋼硬度和強度的關鍵元素，高碳含量有助于形成大量碳化物，增強鋼材的耐磨性。
硅（Si）：約 0.3%，能提高鋼的強度和彈性，同時增強鋼的淬透性和抗回火性。
錳（Mn）：約 0.4%，可強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度，還能改善鋼的熱加工性能。
鉻（Cr）：約 5.2%，能顯著提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，增加鋼的淬透性，使鋼材在淬火時能獲得均勻的組織。
鉬（Mo）：約 2.2%，可以細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，增強鋼的熱穩定性和抗回火性，使鋼在高溫下仍能保持較好性能。
釩（V）：約 1.1%，形成細小的碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性，同時改善鋼的韌性和熱疲勞性能。
性能特點
高耐磨性：由于含有多種能形成碳化物的合金元素，在鋼中形成了大量細小且堅硬的碳化物顆粒，這些碳化物均勻分布在基體中，大大提高了鋼材的耐磨性能，使其在高負荷、高摩擦的工作條件下，能有效抵抗磨損，延長模具的使用壽命。
良好的韌性：通過合理的成分設計和先進的生產工藝，K720 在具備高硬度和耐磨性的同時，還擁有良好的韌性。這使得模具在承受沖擊載荷時，不易發生開裂和破損，能夠適應較為復雜和惡劣的工作環境。
高淬透性：具有出色的淬透性，在淬火過程中，能夠使模具從表面到內部都獲得均勻的硬度和組織，保證了模具整體性能的一致性，避免因內部和表面性能差異而導致的模具失效。
良好的熱處理性能：該鋼材在熱處理過程中表現出良好的尺寸穩定性，熱處理變形較小，這對于制造高精度模具至關重要。同時，它能夠在較寬的熱處理工藝范圍內獲得理想的性能，便于模具制造商根據具體需求進行調整。
應用領域
冷沖壓模具：常用于制造各種冷沖壓模具，如沖裁模、彎曲模、拉伸模等。其高耐磨性和良好的韌性能夠保證模具在高速沖壓過程中，有效抵抗板材的摩擦和沖擊，延長模具的使用壽命，提高沖壓件的質量和生產效率。
冷鐓模具：在冷鐓工藝中，模具需要承受極高的壓力和頻繁的沖擊，K720 的高性能特點使其成為制造冷鐓模具的理想材料，能夠滿足冷鐓模具對硬度、耐磨性和韌性的嚴格要求。
粉末壓制模具：適用于粉末冶金行業的粉末壓制模具。在粉末壓制過程中，模具需要承受高壓和粉末顆粒的磨損，K720 的高耐磨性和良好的抗壓性能能夠保證模具在長期使用過程中保持穩定的尺寸精度和表面質量。
熱處理工藝
淬火：淬火溫度通常在 1020 - 1050℃，加熱速度不宜過快，應緩慢升溫至淬火溫度，并在此溫度下保溫適當時間，以確保鋼材充分奧氏體化。淬火冷卻方式可采用油冷或空冷，具體根據模具的尺寸和形狀來選擇。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度一般在 180 - 220℃，回火時間根據模具的尺寸和形狀而定，通常為 2 - 3 小時，回火次數一般為 2 - 3 次。回火的目的是消除淬火應力，穩定組織，提高鋼材的韌性和尺寸穩定性。
