產品詳情
正一凈化專注工業廠房空氣凈化工程解決方案，生產車間工藝流程動線規劃設計-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工
1000-30萬級無塵車間工程裝修施工、光學光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設計、生物制藥廠房凈化工程裝修、實驗室凈化工程安裝、sc十萬級凈化食品無塵車間工程裝修規劃、烘焙食品車間凈化工程裝修規劃設計、固體飲料無菌車間工程裝修、肉制品廠房凈化工程規劃建設、速凍米面加工車間凈化裝修、中央商用廚房裝修工程
面包工藝流程圖：????????
原料驗收→洗蛋→打蛋→面粉篩選→配料→（原料驗收）（原料拆包消毒）→和面→壓面 分割成型→撿面包胚→醒發→烘烤→冷卻（空氣凈化處理）→(內包裝,加工間)（空氣凈化處理）（包裝材料消毒）→外包裝間 →入庫
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月餅生產工藝流程圖
原材料檢驗→（原料拆包消毒）→（稱料調制混合）→制皮→包餡→稱量→成型→一次烘烤→刷蛋液→二次烘烤→冷卻（空氣凈化）→內包裝（空氣凈化）（內包裝材料消毒）→外包裝→入庫
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餅干生產的基本工藝過程
原輔材料的預處理→（原料拆包消毒）→面團調制→發酵-靜置→面團輥軋→成型→烘烤→噴油→冷卻（空氣凈化）→整理→包裝（空氣凈化）→入庫 。按照制造工藝來說，餅干分為酥性餅干、韌性餅干、蘇打餅干、半發酵餅干、威化餅干、薄脆餅干、曲奇餅干等。但是各種類型的餅干生產工藝中的配方、工藝、投料順序與操作方法均有所不同
食品廠凈化車間設計核心是控制空氣潔凈度、人流/物流交叉污染、微生物滋生，需圍繞“分區隔離、單向流動、全程凈化”原則構建。以下是關鍵設計模塊及要點：
一、核心分區規劃（按潔凈度從高到低）
1.?潔凈核心區：如無菌灌裝間、冷卻間、內包材存放間，潔凈度通常要求 10萬級~100級（根據產品類別，如嬰幼兒配方食品需更高）。
- 關鍵：安裝垂直/水平層流凈化系統，確保空氣單向流動，避免渦流；地面/墻面用無縫聚氨酯、不銹鋼等易清潔材質。
2.?準潔凈區：如配料間、預處理間，潔凈度 10萬級~30萬級。
- 關鍵：與核心區用緩沖間/傳遞窗隔離，氣壓略低于核心區（防止污染外溢）。
3.?一般作業區：如原料倉庫、外包裝間、辦公區，無強制潔凈度要求，但需與準潔凈區物理隔離（如隔墻、門禁）。
4.?輔助區：如更衣間、洗手消毒間、設備清洗間，需按“進入潔凈區的流程”串聯設置（例：更衣→洗手→風淋→緩沖→潔凈區）。
二、關鍵凈化系統配置
- 空氣凈化：采用“初效過濾（去除大顆粒）+中效過濾（去除粉塵）+高效過濾（去除微生物/微小顆粒）”三級過濾，配合中央空調控制溫濕度（通常溫度18-25℃，濕度45-65%，按需調整）。
- 人員凈化：
1.?更衣間分“非潔凈服區”和“潔凈服區”，強制換鞋、更衣（潔凈服需滅菌后使用）；
2.?入口設感應式洗手池（帶消毒洗手液）、干手機、鞋底消毒池（或粘塵墊）；
3.?進入核心區前設風淋室（去除衣物表面浮塵，吹風時間≥30秒）。
- 物料凈化：
- 原料/包材從一般區進入潔凈區，需通過傳遞窗（帶紫外線消毒或互鎖功能，防止兩門同時開啟）；
- 易攜帶微生物的物料（如液態原料）需先在準潔凈區預處理（如過濾、巴氏殺菌）。
三、防污染核心細節
- 地面/墻面/吊頂：均采用無縫、耐酸堿、抗腐蝕材質（如不銹鋼板、水性聚氨脂地坪.環氧樹脂地坪），墻角做圓弧處理（避免積灰、便于清潔）。
- 設備與管道：生產設備選用304/316不銹鋼，表面拋光無死角；管道布局避免交叉、下垂（防止冷凝水滴落污染產品）。
- 排水與清潔：地面向排水口傾斜（坡度1-2%），排水口設水封彎和防鼠網；配置專用清潔工具（分區域專用，避免交叉污染）。
- 壓差控制：核心區氣壓＞準潔凈區＞一般區（壓差≥5Pa），通過風閥調節，防止外部污染空氣滲入。
四、合規性前提
設計需符合對應食品類別國標，例如：
- 普通食品：遵循《食品生產通用衛生規范》（GB 14881）；
- 特殊食品（如保健食品、嬰幼兒配方食品）：需符合對應類別專項規范（如GB 17405、GB 23790）。
建議前期聯合專業凈化工程公司，根據產品工藝（如是否需無菌操作、是否有粉塵/異味產生）細化方案，同時預留后期設備升級、清潔通道的空間。
凈化工程中空氣凈化處理方案
一：凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初、中、高-效空氣過濾器三道過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過濾器代高-效潔凈室凈化原理
新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高-效凈化風口→吹入房間→帶走塵-埃-細-菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
工業潔凈室凈化參數
換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。
溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx
空氣過濾器。
二：空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合:初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節系統的正壓段;高-效空氣過濾器或亞高-效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統末端，高-效空氣過濾的安裝方式應簡便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內。
三：確定集中或分散式凈化空氣調節系統時，應綜合考慮生產工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產工藝連續、無塵室或凈化車間面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節系統。
四：凈化空氣調節系統如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高-效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。
五：送風機可按凈化空氣調節系統的總送風量和總阻力值進行選擇，中、高-效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。
六：凈化工程中凈化空氣調節系統除直流式系統和設置值班風機的系統外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內的防灌倒措施。
七：凈化空氣調節系統設計應合理利用回風，凡工藝過程產生大量有害物質且局部處理不能滿足衛生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。
承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業無塵車間設計裝修、商用廚房裝修工程、醫療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；
聯系人：黎生13926089056
