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東莞望輝機械有限公司主要從事各種數控機床的研發生產。公司倡導“科技領先，質量有保障，誠信為本，務實創新”。公司擁有完善的加工設備、先進的工藝裝備和健全的質量控制體系，為企業的迅速擴大生產，提高國際市場竟爭能力奠定了基礎。
在CNC加工中有許多的走刀方式，其中按加工方向來分可分為順銑和逆銑，那么在CNC加工過程中，如何正確的選擇順銑和逆銑呢？
順銑和逆銑的定義：
如下圖所示，刀具切削速度與工件移動方向相同的為順銑，刀具切削速度與工件移動方向相反的為逆銑。
順銑和逆銑的特點
1、對切削力的影響：
逆銑時作用于工件上的垂直切削分力始終向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊，這種情況在銑削薄壁和剛度差工件時表現得尤為突出。
順銑時作用于工件上的垂直切削分力始終壓下工件 ，這對工件的夾緊有利。
2、對刀具彈性變形的影響：
采用立銑刀順銑切削工件輪廓時，工件對刀具的反作用力指向刀具方向，刀具的彈性變形使刀具產生“讓刀”（欠切）現象。
采用立銑刀逆銑切削工件輪廓時，工件對刀具的反作力指向輪廓內部，刀具的彈性變形使刀具產生“啃刀”（過切）現象。刀具直徑越小、刀桿伸得越長時，“讓刀”和“啃刀”現象越明顯。
因此，粗加工采用順銑時，可少留精加工余量。粗加工采用逆銑時，須多留精加工余量，以防“啃刀”產生工件報廢。
3、對刀具磨損的影響：
順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺，刀齒與已加工面滑行、摩擦現象小，對減小刀齒磨損、減少加工硬化現象和減小表面粗糙度均有利。
另外，順銑時刀齒的切削厚度是漸漸減小到零，使刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時，會使刀具體產生較大的振動。
但順銑時刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短，平均切削厚度大。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損，消耗的切削功率要多些。
順銑和逆銑的選擇原則
采用順銑時，首先要求機床具有間隙消除機構，能可靠地消除工作臺進給絲桿與螺母間的間隙，以防止銑削過程中產生的振動。
