云南地區熱風爐氣流上升式密集烤房連體集群建設與基本結構

氣流上升式密集烤房符合國煙辦綜〔2009〕418號文件《密集烤房技術規范》要求,適合全國煙區新建或改建,還可進行并排5連體集群建設。

1.裝煙室

本烤房為氣流上升式、臥式三層。墻體厚為270㎜,裝煙室內寬2700㎜、長8000㎜、高3500㎜,烘烤能力為20~25畝。裝煙室門為對開彩鋼復合保溫板門,配有2個400㎜×400㎜排濕口,及2個400㎜×250㎜輔助排濕口,排濕效果明顯。

2.加熱室

加熱室墻體厚240㎜,長1400㎜×寬1400㎜×高3500㎜,設循環風機維修門、冷風進風門各一個,在左右兩側各設有清灰口。配有循環風機臺板,遮雨防曬,方便煙農使用。

3.加熱設備

(1)適用范圍:適用于裝煙室長8米以上的密集烤房。(2)整體爐膛:直徑760mm,高1165mm,爐壁采用4mm厚BNS耐酸鋼,爐頂采用5mm的耐候鋼沖壓制作,表面均勻焊接弧型散熱片。(3)換熱器:三層橫向平行排列,換熱管使用4mm厚BNS耐酸鋼管直徑133mm,其中下部7根翅片管,上部3根光管,左右兩端火箱設有清灰門。(4)維護:烘烤結束后,立即從清灰口清灰。

4.循環風機

采用7號軸流風機,配4/6極變速三相電機,符合國家GB/T3235-1999等標準要求,風量

16000/21800m3/h,風壓:170Pa/250Pa,軸承潤滑油滴點溫度200℃,電壓允許波動范圍±20%,絕緣等級國際F級。

5.溫濕度自控設備

采用XCL-Ⅵ烤房溫濕度自控儀,采用液晶屏顯示,直觀清晰,易學易用。配備300×800mm進風門,配備助燃鼓風機單相150W。電壓允許波動范圍±20%

密集烘烤加工煙葉的專用設備，由裝煙室和加熱室構成，主要設備包括供熱設備、通風排濕設備、溫濕度控制設備。基本特征是裝煙密度為普通烤房的2倍以上，強制通風，熱風循環，溫濕度自動控制。烤房結構類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。

3.1 裝煙室

掛（放）置煙葉的空間，設有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開設裝煙室門的墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開設通風口與加熱室連通。

3.2 加熱室

安裝供熱設備、產生熱空氣的空間，在適當的位置安裝循環風機。循環風機運行時，通過裝煙室隔熱墻上開設的通風口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時，左手邊的墻體稱為左側墻，右手邊的墻體稱為右側墻。

3.3 氣流上升式

裝煙室內空氣由下向上運動與煙葉進行濕熱交換。

3.4 氣流下降式

裝煙室內空氣由上向下運動與煙葉進行濕熱交換。

3.5 供熱設備

熱空氣發生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。

3.6 通風排濕設備

保持空氣在加熱室和裝煙室循環流動和實現烤房內外空氣交換、

維持裝煙室內烘烤工藝要求濕度的裝置。包括循環風機、冷風進風門、百葉窗等排濕執行器。氣流上升式和氣流下降式循環風機安裝位置相同，風葉安裝角度不同，電機旋轉方向相反。

3.1 溫濕度控制設備

維持裝煙室內烘烤工藝要求濕度的裝置。包括循環風機、冷風進風門、百葉窗等排濕執行器。氣流上升式和氣流下降式循環風機安裝位置相同，風葉安裝角度不同，電機旋轉方向相反。

3.1 溫濕度控制設備

用于監測、顯示和調控煙葉烘烤過程工藝條件的專用設備，包括溫濕度傳感器、控制主機和執行器。通過對供熱和通風排濕設備的調控，實現烘烤自動控制。

3.9變頻器

用于循環風機變頻調速控制、單相電源與三相電源轉換、循環風機軟啟動及系統保護的專用設備，實現密集烘烤過程中循環風機的自動變頻調速。

3.10余熱共享

    將烘烤過程中排出的濕熱空氣通過特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實現余熱綜合利用。主要用于連體烤房。

3.11連體烤房

指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設方式，包括并排連體和田字型連體兩種結構形式。

3.12烘烤工場

指配套有分級和收購設施，具有分級和收購功能的密集烤房群。

4 連體集群建設與基本結構

4.1集群建設

新建密集烤房要求多座連體集群建設。烤房群數量山區10座以

用于監測、顯示和調控煙葉烘烤過程工藝條件的專用設備，包括溫濕度傳感器、控制主機和執行器。通過對供熱和通風排濕設備的調控，實現烘烤自動控制。

3.9變頻器

用于循環風機變頻調速控制、單相電源與三相電源轉換、循環風機軟啟動及系統保護的專用設備，實現密集烘烤過程中循環風機的自動變頻調速。

3.10余熱共享

    將烘烤過程中排出的濕熱空氣通過特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實現余熱綜合利用。主要用于連體烤房。

3.11連體烤房

指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設方式，包括并排連體和田字型連體兩種結構形式。

3.12烘烤工場

指配套有分級和收購設施，具有分級和收購功能的密集烤房群。

4 連體集群建設與基本結構

4.1集群建設

新建密集烤房要求多座連體集群建設。烤房群數量山區10座以

基本結構

適應連體集群建設，優化裝煙室、加熱室結構及通風排濕系統設置，統一土建結構、統一供熱設備、統一風機電機、統一溫濕度控制設備，整體澆筑循環風機臺板，固定風機安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結構及單座烤房剖面結構如圖

并排連體建設單座密集烤房剖面結構示意圖（氣流上升式）

4.4集中供熱與集中控制

鼓勵在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統。中央集群控制系統網絡拓撲采用終端匹配的總線型結構，用一條數據總線實現全部設備通訊，其監視器顯示內容與溫濕度控制設備液晶顯示器顯示的信息內容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個溫濕度控制設備運行狀態參數顯示和多個溫濕度控制設備運行狀態參數顯示間切換。具備遠程監控功能，在具備互聯網通訊條件的地方，可隨時察看每個溫濕度控制設備的運行狀態參數，并可對運行狀態參數進行讀取、記錄和修改。

5 土建結構與技術參數

5.1裝煙室

內室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）

煙架、導流板、裝煙室門、觀察窗、熱風進（回）風口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結構。裝煙室剖面結構如圖5—1所示。

棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據棚數平均分配。

采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。

5.1.5導流板

根據實際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當位置設置導流板。

5.1.6裝煙室門

在端墻上裝設裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對開大門，保證裝煙室全開，適應各種裝煙方式（如裝煙車方便推進推出），規格如圖5—2所示。

棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據棚數平均分配。

采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。

5.1.5導流板

根據實際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當位置設置導流板。

5.1.6裝煙室門

在端墻上裝設裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對開大門，保證裝煙室全開，適應各種裝煙方式（如裝煙車方便推進推出），規格如圖5—2所示。

棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據棚數平均分配。

采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。

5.1.5導流板

根據實際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當位置設置導流板。

5.1.6裝煙室門

在端墻上裝設裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對開大門，保證裝煙室全開，適應各種裝煙方式（如裝煙車方便推進推出），規格如圖5—2所示。

在裝煙室門和隔熱墻上各設置一個豎向觀察窗。門上的觀察窗設置在左門、距下沿900mm中間位置，規格800 mm×300mm，如圖5—2所示。隔熱墻上的觀察窗設置在左側距邊墻320mm、距地面700mm位置，規格1800mm×300mm，如圖5—3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內層玻璃外層保溫板結構。

熱風進風口開設在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規格2700mm×400mm，如圖5—3位置B所示。熱風回風口開設在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規格1400mm×400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風口應加設鐵絲網（網孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災。

5.1.9排濕口及排濕窗

在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側對稱位

輔助排濕口及輔助排濕門

氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設兩個輔助排濕口，規格400mm×250mm，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調控。

5.1.11余熱共享通道

推薦使用余熱共享設計。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預留400mm×300mm開口為余熱共享通風口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設置在屋頂，規格位置與氣流下降式對應。

主要包含墻體、房頂、循環風機臺板、循環風機維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風口、煙囪出口、冷風進風口和熱風風道等結構。內室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結構。磚混結構墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。

下降式）設置熱風風道，風道截面為梯形，上底是長度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環風通道，形似喇叭狀。

氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側墻向外擴展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預制板或混凝土澆筑結構蓋板，形成梯形柱體結構，與熱風進風口構成喇叭形風道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。

氣流下降式循環風機臺板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側墻從距離加熱室前墻內墻870mm處向外對折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體結構，與熱風進風口構成喇叭形風道。循環風機臺板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。

5.2.2墻體開口及冷風進風門、循環風機維修門和清灰門

在加熱室三面墻體上開設冷風進風口、循環風機維修口、爐門口、灰坑口、助燃風口、清灰口及煙囪出口，并在冷風進風口、循環風機維修口及清灰口安裝不同要求的門。如圖5—9所示。

冷風進風口及冷風進風門

氣流上升式在加熱室前墻、風機臺板上方300mm墻體居中位置開設，氣流下降式在加熱室右側墻、距離地面650mm墻體居中位置開設，冷風進風口規格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框內尺寸805mm×305mm），內嵌在冷風進風口內，在木框上安裝冷風進風門。冷風進風門達到下列技術指標要求：

Ⅰ.冷風進風門內尺寸800mm×300mm；邊框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用負差板；長方形框架的四邊為直線，四個角均為90°，框架兩個內對角線相差≤2mm；轉動風葉采用厚度1.5mm冷軋鋼標準板并設沖壓加強筋。

Ⅱ.風門關閉嚴密。所有的面為平面，風葉能夠在0～90°開啟，并在任意角度保持穩定。轉動風葉的面與邊框的面搭接≥5mm，不能有縫隙，在不通電條件下轉動風葉自由轉動＜3°；軸向與邊框縫隙

1～2mm，軸向曠動＜1mm，兩軸同軸度偏差＜1.5mm。

Ⅲ.轉動風葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理，顏色純正，不得有氣泡、麻點、劃痕和皺褶，所有邊角都光滑，無毛刺，焊縫平整，無虛焊。鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm，能滿足長期戶外使用。

   （2）循環風機維修口及維修門

氣流上升式在加熱室右側墻、循環風機臺板上方墻體居中位置，氣流下降式在加熱室前墻、循環風機臺板上方墻體居中位置開設，循環風機維修口規格1020mm×720mm。在循環風機維修口安裝維修門，維修門采用鋼制門或木制門，門框內尺寸不小于900mm×600mm，門板加設耐高溫≥400℃保溫材料。

   （3）爐門口、灰坑口和助燃風口

在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開設灰坑口和爐門口，規格均為400mm×280mm。在灰坑口右側開設φ60mm的助燃風口，中心點距灰坑口豎向中線260mm、距地面450 mm。在開設灰坑口和爐門口的前墻下部1040mm×900mm空間內，砌120mm墻，保證爐門和灰坑門開關順暢。

   （4）清灰口、煙囪出口及清灰門

在加熱室左右側墻上各開設一個清灰口，左清灰口下沿距離地面1300mm、規格920mm×520mm，右清灰口下沿距離地面1300mm、規格920mm×720mm。在清灰口安裝清灰門，清灰門采用鋼制門或木制門，門板加設耐高溫≥400℃保溫材料，密閉嚴密。在左側墻上開設200mm×150mm的煙囪出口，中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm。

5.2.3循環風機臺板

采用鋼筋混凝土現澆板，厚度100mm，頂面距地面高2600mm。前端延伸出加熱室前墻1260mm，前端邊角設置240mm×240mm支撐柱形成加煤燒火操作間；兩邊延伸出加熱室，與裝煙室等寬，形成風機檢修平臺；連體烤房循環風機臺板進行通體澆筑，遮雨防曬。澆筑時，在臺板上預留φ700mm的循環風機安裝口和φ220mm的煙囪出口，設置參數如圖5—10所示。

 

 

 

 

          氣流上升式                      氣流下降式

圖5—10循環風機臺板剖面俯視圖

5.2.4土建煙囪

煙囪由與換熱器焊接的金屬煙囪和土建煙囪組成。在循環風機臺板的煙囪出口位置向上砌筑高2500 mm的磚墻結構的土建煙囪，墻體厚度120mm，內徑260mm×260mm。其中一面側墻與加熱室左側墻共墻（共墻部分內外粉刷，密封嚴密，嚴防竄煙），煙囪頂部加設煙囪帽，防止雨水從煙囪流進換熱器。

 

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