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PCD刀具機 發那科慢走絲 六軸加工發那科慢走絲

數量(臺) 價格
1 708800元/臺
  • 供貨總量: 電議
  • 最小起訂: 1臺
  • 發貨地址: 日本
  • 付款方式: 款到發貨
  • 發布日期:2026-03-21
  • 訪問量:32591
咨詢電話:139-5204-6888
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南京雷能精密機械有限公司

實名認證 企業認證
  • 企業地址:南京市棲霞區峯匯中心7幢1118室
  • 營業執照:已審核營業執照
  • 經營模式: 貿易公司-私營有限責任公司
  • 所在地區:江蘇 南京市
  • 家家通積分:23778分
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詳細參數
品牌 發那科 規格型號 a-C400iB
編號 a-C400iB 001 計量單位 1臺
付款方式 款到發貨 參考價格 708800
價格單位 人民幣 供貨量 不限
說明書,報價手冊及驅動 暫無相關下載 其他資料下載 暫無相關下載
產地 日本 發貨地 日本

產品詳情


PCD刀具六軸加工慢走絲 發那科慢走絲基本介紹 (產品的基本描述,如定義、功能等)

   發那科(FANUC)自一九七五年開始生產慢走絲線切割機(FANUC WEDM)以來,經過數十年不間斷的技術更新,發那科(FANUC)已成為世界**線切割機床生產廠家之一。發那科慢走絲線切割機(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業內,被廣泛應用于模具,醫療和超硬材料制造行業,在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。

PCD刀具六軸加工慢走絲 發那科慢走絲性能特點 (除基本功能外的其它特質,例如工作時長、操作簡便性等)

    發那科慢走絲(FANUC慢走絲)型號:α-C400iB、α-C600iB、發那科慢走絲所有機型均為日本原裝進口,所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統、溫度補償、固定料芯、三維坐標旋轉、高**自動穿絲、實現高品位切割加工。

PCD刀具六軸加工慢走絲 發那科慢走絲技術參數 (例如材質、工藝、尺寸的技術標準等)

機械部(a-C400iB

規格項目

a-C400iB

加工方式

浸漬加工/沖洗加工

最大工件尺寸

無升降門

標準

730× 630×250mm

選項

-

有升降門

標準

730×585×250 mm

選項

-

最大工作物重量

500kg

工作臺行程

400×300mm

Z 軸行程

255mm

UV 軸行程

±60mm×±60mm

驅動電機

X/Y

FANUC   AC 伺服電機aiF 1/5000-B

U/V

FANUC   AC 伺服電機aiF 1/5000-B

Z

FANUC   AC 伺服電機aiF 1/5000-B

最大工作臺進給速度

2000mm /min

使用線徑

f0.1  f0.3mm

(細線規格機:f0.05  f0.3 mm

線張力

200  2500g

(細線規格機:180  2500 g

進線速度

1 15m/min

最小工作臺移動量

0.0001mm

最大錐角

標準

±30°/ 80mm

選項

±45°/ 40mm

導線嘴

沖模導線嘴

最大線重量

標準

16kg(細線規格機:10kg


加工液處理裝置

規格項目

a-C400iB

發貨目的地

日本、CE、USA

加工液

離子交換水

水箱容量(L)

510L

過濾精度

1~3mm

過濾器

內壓式過濾器 x 2

離子交換樹脂

10 L x 1(標準)

加工液比電阻控制

(5.0~20) x 104Ωcm

外形尺寸

1000 1200 1730mm



加工電源

 

電源形式名稱

a-i2300

電源電路方式

全晶體管式脈沖電路

電源設定(加工條件設定)

詳情請參照 IV.8.“加工條件設定畫面”。

脈沖方式

可變

無負荷電壓

加工電壓

充電時間

休止時間

伺服電壓

電源控制

斷開時間控制

MF2 電源

選項

PCD 電源

選項


發那科慢走絲 ROBOCUTα-CiB seris FANUC電火花線切割機

尺寸155/165/130mm/15kg的輕巧,緊湊的高精度旋轉軸。采用了伺服電機和分離式檢測器的全閉環系統。配備有浸水檢測功能。

ROBOCUT專用旋轉軸CCR點:

利用旋轉軸進行90o分度切割,實現一次裝夾的多工序加工;1975年,發那科第一臺慢走絲線切割機問世,并投放市場,經過近40年不間斷的技術革新;如今被廣泛應用于模具加工、PCD刀具加工、銅電極加工、醫療部品等各類零部件加工,并在日本、歐美、亞洲具有很高的市場占有率。

FANUC ROBOCUT從單個部件生產到組裝調試全部由日本FANUC制造完成,是具有高可靠性、高性能的慢走絲線切割設備。

CNC部分使用的是FANUC *高級別的FANUC Series 31i-WB系統,該系統是世界標準規格中級別*高的,目前被廣泛應用。CCR旋轉軸加工(一臺線切割,可裝配兩個旋轉臺)


PCD刀具加工系統特點:

利用旋轉軸實現高精度加工、利用接觸探頭實現刀面定位、利用PCD專用電源實現高品質加工;發那科慢走絲線切割搭載了PCD專用電源的,能夠對應各種PCD刀具材料。利用探頭對PCD表面形狀測定,實現高精度、高品質加工。由于加工液為水,所以不需要擔心火災情況,與油加工機相比實現更高速更安全加工。


PCD制造技術    

制造過程

PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:

①PCD復合片的制造:PCD復合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結而成。在燒結過程中,由于結合劑的加入,使金剛石晶體間形成以TiCSiCFeCoNi等為主要成分的結合橋,金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結合橋的骨架中。通常將復合片制成固定直徑和厚度的圓盤,還需對燒結成的復合片進行研磨拋光及其它相應的物理、化學處理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

由于PCD復合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法,其工藝特點的比較。

PCD復合片切割工藝的比較:

工藝方法-工藝特點

電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化,部分金剛石石墨化和氧化,部分金剛石脫落,工藝性好、效率高

超聲波加工-加工效率低,金剛石微粉消耗大,粉塵污染大

激光加工-非接觸加工,效率高、加工變形小、工藝性差

在上述加工方法中,電火花加工效果較佳。PCD中結合橋的存在使電火花加工復合片成為可能。在有工作液的條件下,利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道,并在局部產生放電火花,瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落,從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復合片的效率及表面質量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質量等因素的影響,其中切削速度的合理選擇十分關鍵,實驗表明,增大切削速度會降低加工表面質量,而切削速度過低則會產生"拱絲"現象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。



PCD刀具六軸加工慢走絲 發那科慢走絲使用說明 (例如使用場所、工作原理、產品結構、安全操作說明等)

輸入電源電壓

AC200 ± 10% 3 50Hz/60Hz ± 1Hz AC220 ± 10% 3 60Hz ± 1Hz

所需電力

13kVA   8-10平方線,需要380V200V變壓器

設置環境

周圍溫度:1530 °C,與機械的電源接通/斷開無關

※高精度加工時應控制在 20 ± 1 °C 之間

周圍環境:不應有油霧或塵埃

周圍濕度:75%RH 以下(不應有結露)

振動:0.6m/s2 (0.06G) 以下

接地施工

了防止波障礙,漏請務行接地施工。施工建議遵循設備標準中的 C 類規定 (接地阻小于 10?)。另外,與其他機器分開進獨施工(1 點接地)。

屏蔽室

噪音可能會致其周圍設備,如收音機、電視機等出故障,根據需要置屏蔽室。

空氣源

壓力:0.5MPa(5kgf/cm2) ~0.7MPa(7kgf/cm2)

流量:100L/min ~110L/min

120L/min~ 130L/min(細線規格選項時)

連接口:日東工器高耦合器 20PM  (調節器側安裝螺絲 Rc1/4

PCD刀具六軸加工慢走絲 發那科慢走絲采購須知 (例如發貨時間、運輸方式、售后服務事項等)

※ 保修期限:FANUC進口主機保修叁年,其他附件保修壹年。(易耗品除外)。

※ 消耗品以及客戶方由于操作不良、維護不良所發生的故障屬保修外對應。

※ 由客戶原因和造成的追加部品、改造等費用請另接洽乙方進行報價處理。

FANUC公司的方針:本商品禁止用于大規模殺傷性武器(*武器、生物武器、化學武器、

火箭)的開發、制造、使用、儲藏。

※ 本協議書中所載的產品受《外匯和外國貿易法》的管制。從日本出口到其他國家時,

必須得到日本國政府的出口許可。

此外,將該產品再出口到其他國家時,必須得到再出口該產品國家的政府許可。

另外,該產品還同時受美國政府的出口限制。在出口或再出口該類產品時,請向FANUC(發那科)公司洽詢。

售后服務

1. 質保期內

在接到用戶報修后,用戶維修人員無法在發那科工程師通過電話指導下予以解決的,在目前有民航可直達地區,發那科工程師將在48小時之內到達現場。

2.質保期外

提供終身維修服務。此期間將會產生更換備件費用和人員服務費用。









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