產品詳情
XRT系列有兩列圓錐滾子在成90°的V型滾刀面上通過間隔保持器垂直交叉排列，能夠承受徑向負荷、軸向負荷等所有方向的負荷。滾道和滾子構造上的線接觸提供了旋轉精度、高穩定度和更大的傾斜剛度。
預負荷的可調節設計延長了軸承壽命，在限度內加大了剛度并提供了最小跳動。
尼龍隔圈慣性較低，運行扭矩較小。
部件采用表面滲碳鋼或者電渣重熔軸承鋼制造，抗沖擊性能好。
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公稱 |
圖號 |
外型尺寸 |
對應代號 |
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d |
D |
B |
r |
Timken |
SKF |
NACHI |
URB |
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XRT060-NT |
4 |
150 |
230 |
30 |
1 |
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BFKB353243/HA4 |
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XRT063-NT |
4 |
160 |
240 |
30 |
1.1 |
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BFKB353240/HA4 |
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XRT079-NT |
4 |
200 |
280 |
30 |
1.5 |
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200XRN28 |
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XRT080-NT |
4 |
203.2 |
279 |
31.75 |
1.5 |
XR496051 |
616093A |
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XRT080-W |
1 |
203.2 |
279 |
31.75 |
1.5 |
XR496052 |
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XRT094-NT |
4 |
240 |
300 |
30 |
1 |
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BFKB353203/HA4 |
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XRT098-NT |
4 |
250 |
310 |
25 |
1 |
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BFKB353212/HA4 |
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工程機械基本都是進行野外作業，氣候條件差、地理環境惡劣，這樣會造成工作裝置和配套軸承等配件的磨損嚴重，這對機械的潤滑工作提出較高要求。尤其是傳動系統的軸承潤滑保養要求較高。
例如裝有軸承配件的壓路機機械傳動系統的維護保養方法：
壓路機的機械傳動系統包括分動箱、變速箱、驅動橋、振動輪減速器、激振機構，以及機械傳動壓路機所常用的側傳動齒輪軸承和驅動鏈條等，它們需使用齒輪軸承油潤滑。對于封閉潤滑的傳動機構，應經常檢查其油位和補充潤滑油，并定期進行清洗和更換新鮮潤滑油。在檢查、放油和加油時，應遵循以下的幾條原則：
(1)檢查油位在軸承旋轉的狀態下進行，避免油液濺出和油位檢測不準確。
(2)潤滑油排放之前，應先開動壓路機暖熱潤滑油，以便熱油流出快，箱體中的雜質污物更容 易與油混合排放出來。
(3)壓路機換油時要停熄發動機。當需要在車下工作時，必須將前后輪用塞木檔住。
(4)檢查油位和換油時，壓路機應水平放置。
(5)卸下油塞前，應先擦洗其外表面和周圍表面的污垢。重裝油塞之前，應將其清洗干凈，以避免造成潤滑油污染。
機械工業調結構、轉方式、管理升級，也是機械工業以及軸承工業的舉措，洛陽東軸實施制造業“強廠戰略”。傳動聯結件的核心技術突破是確保制造業“強廠戰略”目標實現的一環，而高性能、高可靠性是洛陽東軸軸承的發展趨勢。
把握傳動聯結件市場方向
傳動聯結件是原動機與工作機之間傳遞動力的關鍵部件，廣泛用于紡織、印刷、航空、、汽車、機床、船舶、冶金、礦山、包裝、風力發電、汽輪機、軌道交通等行業。在20世紀80年代前，我國傳動聯結件主要是由主機廠自行生產配套，沒有專業生產傳動聯結件的廠家。20世紀80年代后期，我國傳動聯結件的生產逐步走向專業化、市場化，并且以較高的速度增長。
近年來，我國傳動聯結件企業飛速發展，為主機裝備提供了優良的配套產品，產品涉及鋼鐵裝備、汽車裝備、軌道交通、航空、海工船舶、風電和核電等領域。其中，為軋鋼機、大型氣輪機、船舶、核電站、風力發電機、礦冶機械等提供了部分配套聯軸器。
對于今后的發展方向，傳動聯結件制造業要緊跟國家經濟發展戰略，把握大方向，尋找新的市場機會。其中，“”經濟發展戰略、長江經濟帶戰略和京津冀一體化戰略蘊藏著巨大的市場商機，有待深入挖掘。
首先，《中國制造2025》、強基工程、新一代信息技術、高檔數控機床和機器人、航空裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節能與新能源汽車、電力裝備、新材料、生物醫藥及高性能醫療器械、農業機械裝備等重大裝備自主發展，以及其優惠政策，為傳動聯結件進入高端市場開啟新的前景。
其次，市場需求結構出現新的變化。投資類需求比重下降，民生消費類需求比重上升；新建工程帶來的增量需求下降，在役設備維修保養的存量需求上升。技術和服務對增長的貢獻度明顯上升，再制造、生產性的服務業等發展較快，所占比重不斷上升。
最后，國際化經營漸成大趨勢。面向“兩個市場”，用好“兩種資源”，發展外向型經濟、實現國際化經營成為行業新一輪發展的大趨勢。
高性能、高可靠性是發展趨勢
軸承制造業的主攻方向是向高性能、高可靠性發展，向高精度、高速度、大扭矩、小體積、低噪音、高性能(多種控制)、安全、長壽命的產品發展。同時，傳動聯結件制造業將重點開發高性能軌道交通制動器、鼓形齒聯軸器、高承載精密鼓形齒式聯軸器，并進行新能源汽車制動防抱死EABS系統、X型行星齒輪減速器、永磁渦流柔性傳動裝置、高端重卡傳動軸智能制造等關鍵技術的研究。
轉盤軸承制造業將重點攻克7項技術性難題。一是風電聯軸器與制動盤、限矩器一體化設計制造技術。二是汽車濕式離合器動態接合特性技術。三是電液智能制動器可靠性分析技術。四是突破制動盤的碳纖維涂層、智能制動控制系統的技術薄弱環節，實現自主制造。五是研制先進的軸承參數在線測量系統。六是突破高品質材料技術，跨界同鋼廠合作解決鋼材的純凈度和均勻性低，含氧量、非金屬夾雜物等較高，鋼材淬透性波動大、淬透性帶寬等問題。七是突破熱處理技術，解決滲碳淬火變形大，感應淬火易出現齒根開裂，滲碳存在效率低、層深淺的問題。
智能化機械助力產品提升
智能制造是中國制造未來的主攻方向，也是企業成長的關鍵要素和支撐平臺。根據我國軸承件制造業的現實情況，洛陽東軸的重點任務是加速實現工業3.0，獲得實質性進展。同時，行業要瞄準工業4.0，作好智能制造和自動化設被示范工作。
軸承零部件的核心技術必須依靠本專業自主研發攻關，而信息智能技術是創新的助力加速手段，能使一些難以實現的工藝技術得以生產實施。因此，研發設計技術的數字化、智能化，會縮短設計制造時間，降低新產品進入市場的時間成本，提高效率。
綜上所述，設計制造智能化自動化產品或按智能產品要求制造零部件，如智能傳動產品、安全預警的聯結件產品等將會拓展一個新的市場領域。
