一、概述

礦用三用閥實驗臺是專為煤礦單體液壓支柱及三用閥生產(chǎn)廠家（維修）單位設(shè)計的產(chǎn)品性能檢測專用設(shè)備。它采用乳化液為工作介質(zhì)，主要性能參數(shù)完全滿足礦用液壓產(chǎn)品及液壓元件的測試要求。

二、主要技術(shù)參數(shù)

額定壓力：60MPa（部分型號可能有所不同）

低壓額定壓力：0-6MPa

低壓液體排量：32L/min

高壓液體排量：1.92L/min（部分型號可能有所不同）

壓力表精度等級：1.6

液體介質(zhì)（乳化液）：3-5%

油介質(zhì)：30#機械油

試驗工作壓力：0-38.5Mpa（部分型號可能有所不同）

低壓調(diào)整范圍：0-6Mpa

電機功率：3KW

電壓：380V

電機轉(zhuǎn)速：1460r/min

整機重量：800kg（部分型號可能有所不同）

三、系統(tǒng)簡介

油壓系統(tǒng)：由電機經(jīng)聯(lián)軸節(jié)帶動齒輪油泵作動力源。油泵的吸油口裝有網(wǎng)式濾油器，油泵的排油口與閥組相連接，閥組上裝有溢流閥、電磁換向閥和調(diào)速閥。溢流閥用以調(diào)整油泵的工作壓力，電磁換向閥用于增壓缸的換向，油泵的出口處裝有調(diào)速閥用于控制增壓缸的速度。

乳化液系統(tǒng)：

增壓缸：為雙作用式，是乳化液的動力源。增壓缸由電磁換向閥控制，當(dāng)大活塞帶著小活塞運動時缸體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，吸液單向閥打開，乳化液箱內(nèi)的液體在大氣壓力的作用下進(jìn)入缸體內(nèi)。當(dāng)增壓缸大活塞帶著小活塞反向運動時，缸內(nèi)吸入液體被加壓經(jīng)排液單向閥排出，進(jìn)入進(jìn)壓閥，乳化液經(jīng)單向閥送入三用閥進(jìn)行各種測試作業(yè)。

低壓部分：由高低壓轉(zhuǎn)換閥通過低壓溢流閥實現(xiàn)低壓。

電氣系統(tǒng)：由增壓缸開關(guān)、啟動按鈕、停止按鈕和總停按鈕等組成。機殼要嚴(yán)格接地，確保操作安全。

四、操作規(guī)程

操作前準(zhǔn)備：操作人員必須認(rèn)真閱讀說明書后，方可操作。使用時首先檢查試驗臺的乳化液液位及油位，接通電源，此時電源指示燈亮起。

啟動油泵：啟動油泵按鈕啟動油泵電機，打開電磁閥開關(guān)，觀察油壓力表是否升至設(shè)定值（如6.5MPa），如不符合可調(diào)整溢流閥。

增壓缸吸液：啟動油泵電機，打開電磁閥開關(guān)讓乳化液在試閥接口流出，反復(fù)操作使管道的空氣排出。

低壓試驗：調(diào)整高低壓轉(zhuǎn)換閥至“低壓”關(guān)閉卸壓閥，試閥接口處裝上被測三用閥，打開電磁開關(guān)和進(jìn)液閥，當(dāng)?shù)蛪罕砩猎O(shè)定值（如2-4Mpa）時，將電磁開關(guān)復(fù)位進(jìn)行保壓試驗，保壓2-5分鐘，壓力表壓力無下降即為三用閥低壓試驗合格。

高壓試驗：調(diào)整高、低壓轉(zhuǎn)換閥至“高壓”關(guān)閉卸壓閥，打開電磁開關(guān)和進(jìn)液閥，當(dāng)壓力表壓力上升至設(shè)定值（如40Mpa）時將電磁開關(guān)復(fù)位進(jìn)行保壓試驗，保壓2-5分鐘，壓力表壓力無下降即為三用閥高壓試驗合格。

五、保養(yǎng)

油泵保養(yǎng)：油泵在使用3個月后，必須更換機油。下次更換機油時，可6個月更換一次。

乳化液更換：乳化液每月更換一次，確保測試介質(zhì)的清潔度。

六、常見故障及排除方法

油泵不啟動或啟動困難：檢查電源是否正常、電機是否損壞、油泵是否卡死等。

壓力表無顯示或顯示不準(zhǔn)確：檢查壓力表是否損壞、連接管路是否漏氣等。

乳化液泄漏：檢查各連接部位是否緊固、密封件是否損壞等。