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D2模具鋼
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D2模具鋼性能
冷作模具鋼D2是一種國際通用的高碳高鉻萊氏體冷作模具鋼，對應中國GB標準Cr12Mo1V1、美國ASTM標準D2及日本JIS標準SKD11等牌號 [1]。其化學成分以碳（1.40%~1.60%）、鉻（11.00%~13.00%）為主，并含有鉬（0.70%~1.20%）、釩（≤1.10%），以及硅、錳、鈷等元素，具有高淬透性、耐磨性及抗高溫氧化性，熱處理后硬度可達60~65HRC，變形量小且抗銹蝕能力較強 [1-2]。通過添加稀土元素如釔可改善其耐磨性和沖擊韌性，當稀土釔添加量為150ppm時，沖擊功可提升46.9% [4]。
該鋼材適用于制造高精度、長壽命冷作模具，如沖孔凹模、冷擠壓模等，使用壽命優于傳統Cr12MoV鋼。國產Cr12Mo1V1鋼熱處理變形較大，D2鋼硬度高于SKD11但韌性較低 [1]。常見的熱處理工藝包括預熱后于980~1100℃淬火，并于180~230℃或510~540℃回火 [2]，淬火后應及時回火并常進行至少兩次，以防止開裂并減少變形。D2鋼廣泛應用于硅鋼片沖模、冷切剪刀、搓絲板等工業模具制造領域
化學成分
硅 Si：≤0.60
錳 Mn：≤0.60
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.50～13.00
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：≤1.00
鉬 Mo：0.70～1.20
力學性能
硬度 ：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm；淬火,≥59HRC
熱處理規范
熱處理規范：淬火,820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,保溫10～20min,空冷，200±6℃回火。
交貨狀態
鋼材以退火狀態交貨.
用途
（D2）鋼常用于制造截面尺寸大、形狀復雜、承受較大負荷的各種冷沖壓模具 [2]。D2冷作模具鋼適用于高精度、長壽命的冷作模具，如冷沖裁模、冷擠壓模、冷鐓模、搓絲板、滾絲輪、冷剪切刀等，具體應用實例包括硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模 [3]。此外，D2鋼還適用于復雜可能變形的工具鋼，高耐磨性長壽命的各類冷沖壓模具及冷剪切刃、搓絲板等。
