產(chǎn)品詳情
焚燒垃圾的焚燒鍋爐內(nèi)進行氧化燃燒反應，垃圾中的對人體有害有毒物質(zhì)在高溫下氧化、熱解而被破壞。在燃燒過程中產(chǎn)生的物質(zhì)有強的腐蝕性，對焚燒爐設備會產(chǎn)生極大的腐蝕。
焚燒鍋爐中這些有毒有害的腐蝕介質(zhì)包括但不限于一氧化碳、氮氧化物、硫化物、氯化物、有機中間體、有機小分子、高毒合成物等，這些無機、有機物腐蝕性極大，腐蝕程度高，硫及其化合物的生成和高溫腐蝕機理一般垃圾中氯的含量高于氯在煤和重油中的含量，而硫的含量則低于在煤和重油中的含量，其次垃圾爐中硫?qū)Q熱面的腐蝕也是不容忽視的，其腐蝕程度僅次于Cl，尤其在垃圾爐的低溫換熱段，其腐蝕程度可能會超過Cl的腐蝕。
垃圾中的硫在燃燒過程中生成SO2，其中少量的SO2轉化成SO3，化學反應如下：硫的燃燒：S+O2=SO2，有機硫化物燃燒：RS+O2→SO2，硫鐵礦的燃燒：4FeS2+11O2→2Fe2O3+8SO2生成的SO2有一部分會氧化成SO3，SO2氧化生成SO3大致有兩個途徑。一個途徑是SO2與原子氧反應生成SO3：SO2+[O]=SO3。
原子氧的生成主要取決于火焰的溫度以及空氣過量系數(shù)，火焰溫度越高、空氣過量系數(shù)越大，分解得到的原子氧就越多，SO3的轉化量也就越大。另一途徑是換熱面管壁積灰中的V2O5和Fe2O3的催化作用：2SO2+O2→2SO3，催化作用的主要溫度范圍為425～625℃。垃圾爐燃燒溫度低、過熱器管壁溫低于400℃，煙氣中SO3的轉化率較低并主要取決于過量空氣系數(shù)。
根據(jù)以上垃圾焚燒爐運行工況，高溫、腐蝕、氧化、摩擦、有機滲透等工況條件，志盛威華耐高溫涂料工程師推薦三款保護節(jié)能環(huán)保好的涂料，可以長期在鍋爐高溫下運行使用。
1、ZS-1041煙氣防腐涂料：這種石墨鱗片防腐涂料與傳統(tǒng)的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥傳統(tǒng)防腐材料不同，它耐溫幅度高，涂層輕盈，同時耐酸堿，熱脹冷縮性能好，附著力強，使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。1、志盛煙氣防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力； 2、威華煙氣防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能； 3、煙氣防腐涂料涂層有優(yōu)異的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在45-600℃之間波動，保護動作溫度750℃；4、煙氣防腐涂料志盛威華煙囪防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運行中振動； 5、煙氣防腐涂料與鋼基體、耐火材料基體有非常好的粘結力。
2、ZS-811耐高溫防腐涂料，耐2300℃ZS高溫防腐陶瓷涂料,耐溫可以達到火焰的溫度，能耐住高溫火焰長期燒烤，防腐防氧化性能良好，高硬度，就能成功解決以上垃圾高溫焚燒腐蝕難題。ZS-811耐高溫防腐涂料能長期抗住對酸堿氣體、液體腐蝕，減少了基材減緩腐蝕。ZS-811耐高溫防腐陶瓷涂料的基料和填料均由耐熱、不燃的無機物組成，涂層致密，高溫下有效防止氧的擴散效果好，減少有機分子、氧氣、化合物對鍋爐耐火材料氧化腐蝕。
3、ZS-1061耐高溫遠紅外節(jié)能涂料：產(chǎn)品科技含量高，節(jié)能顯著等特點。涂層長期耐溫可以達到1800℃，紅外波段輻射率ε>0.92，耐溫1800℃，ZS-1061耐高溫遠紅外節(jié)能涂料涂層熱沖擊能力，抗熱震，涂層不龜裂不脫落，耐高溫氧化腐蝕性好，不污染環(huán)境、存放期長、粘接性能好、使用壽命長，施工方便、操作簡單，ZS-1061耐高溫遠紅外節(jié)能涂料涂層硬度達到7H。
垃圾焚燒鍋爐運行中能耗浪費嚴重，存在巨大的節(jié)能空間。志盛威華ZS-1061遠紅外節(jié)能涂料涂刷在窯爐內(nèi)壁，可以增加鍋爐襯內(nèi)壁的黑度，提高了爐襯對紅外輻射的吸收率及發(fā)射率，并使輻射場及溫度場均勻，改變了紅外加熱波譜，提高了爐襯在1-5μm波段的發(fā)射率，加強了工件或輻射面的有效吸收，大大強化爐內(nèi)的熱交換過程，使工件被迅速加熱，縮短生產(chǎn)周期，提高爐子的熱效率，可降低窯爐外表溫度5-45℃，提高爐內(nèi)溫度20-150℃，節(jié)能率達5-20%，并且可以延長爐體及耐火保溫材料使用壽命2-5倍，是工業(yè)鍋爐、窯爐極其理想的一項高效節(jié)能措施。
垃圾焚燒處理過程及時高溫、腐蝕、氧化、滲透、摩擦等化學過程，選對好的高溫特種功能涂料對鍋爐內(nèi)壁耐火材料、水冷壁等材料保護，志盛威華工程師可以針對不同方式垃圾處理鍋爐，詳細分析后編寫周密涂料使用方案，讓鍋爐運行更安全更環(huán)保更節(jié)能。
