產品詳情
化工與有色冶金行業以高溫為核心工況特征，且高溫環境常伴隨高壓、強腐蝕、強氧化、高磨損、易燃易爆等多重極端條件，構成典型的復合型 “魔鬼工況”。
高溫高壓是化工生產的重要特性，諸多反應需在此嚴苛環境下才能高效進行。在煉鐵、煉鋼及有色金屬熔煉等工序中，熔融金屬溫度可達 1200–1600℃；冶煉煙氣余熱回收系統長期處于 1200℃以上高溫煙氣環境，部分急冷工況甚至需承受 1600℃瞬時熱沖擊。而濕法冶煉產生的廢水含有硫酸、鹽酸（pH1-2）及銅、鉛、鋅等重金屬離子，腐蝕性極強，傳統 316L 不銹鋼在此環境下年腐蝕速率超 0.5mm，使用壽命不足一年。綜上，化工與有色冶煉工況主要分為兩類：一類為高溫、高壓、強氧化、強腐蝕環境；另一類為強腐蝕、高熱震、強滲透環境。適配此類工況的防腐涂料，必須具備耐高溫、耐強氧化、耐酸堿、抗滲透等核心性能。
北京志盛威華作為國內深耕特種防腐領域的企業，在化工及有色金屬行業已有二十余年應用實踐，旗下多款防腐涂料可精準匹配各類特殊工況防護需求，核心產品如下：
ZS-1011 帶銹施工過渡涂料
可直接在帶銹蝕、金屬腐蝕殘渣的基材上施工，通過滲透、螯合、轉化、結合四合一協同作用，將鐵銹、無機鹽及腐蝕殘渣穩定固化。涂層固化后耐溫可達 1250℃，既能鈍化底層銹蝕活性，又能構筑堅固防腐防線，實現 “1+1＞2” 的防護效果，長效抑制基材二次銹蝕。
ZS-822 復合陶瓷高溫防腐涂料
耐溫高達 1400℃，涂層致密惰性強、硬度高，可承受 20Kg 壓力下的強腐蝕環境，高溫抗氧化性能優異，純度高無揮發。產品可耐受強溶劑與混合溶劑長期浸泡，抵御濃硫酸、濃鹽酸、高溫氯氣、氫氣、高溫海水等腐蝕，且在 1000℃高溫下具備優良的防水防腐性能，兼具耐磨自潔性，適配各類極端強腐蝕工況。
ZS-1041 煙氣防腐涂料
采用志盛威華特制改性無機 - 有機聚合物，以高耐溫、高耐蝕的二氧化硅無機結構與有機嫁接鏈結合，形成 —Si—O—Si— 化學鍵為主的三維立體交聯結構，涂層長期耐溫 750℃。產品在酸堿氣氛中表現出優異的耐腐蝕性、抗摩擦性與柔韌性，可有效抵御煙囪煙氣、酸液、粉塵等介質侵蝕，防護性能穩定持久。
ZS-811 耐高溫防腐涂料
具備抗腐蝕、增強極化雙重功效，耐酸堿抗腐蝕性能突出，可有效阻隔高溫濕熱氣體、電解質液體及氧化介質擴散，屏蔽性強，電導靜電率穩定，能中和基材電位、避免電位升高，同時杜絕涂層針孔缺陷。涂層硬度高、耐磨抗沖擊，耐酸堿老化壽命長。
ZS-1021 耐高溫石墨抗氧化涂料
長期耐溫可達 2600℃，適用于石墨、耐火材料等基材防護。涂料采用高溫可聚合成網狀結構的耐高溫粘結劑，搭配高溫下可形成玻璃相的惰性氧化物，提升涂層氣密性。產品室溫固化穩定，與基材結合力強，高溫下可與基體相互滲透形成整體結構，有效隔絕氧氣及腐蝕性氣體，兼具優異附著力與抗熱震性。
ZS-1022 窯爐內襯保護涂料
耐溫 1800℃，可在高溫火焰環境中為窯爐內襯提供防腐、耐磨、抗氧化、封閉防護。涂層高溫穩定性佳，能與活性分子發生反應，在提升窯爐節能率的同時延長內襯使用壽命，保障化工與有色冶金生產連續性，提升產能效率。
