產品詳情
一、產品基本信息
產品核心定位：專為滲碳爐、釬焊爐量身打造，聚焦前邊角框易變形、易損壞的核心痛點，以ZG40Ni35Cr25Nb高合金耐熱材質為基礎，通過廠家定制化設計前邊角框結構，強化邊角剛性與耐高溫變形能力，兼顧整體承載性能與工況適配性，是滲碳、釬焊高溫工序中耐用性與穩定性兼具的專用料筐。
- 產品名稱：ZG40Ni35Cr25Nb料筐、滲碳爐專用料筐、釬焊爐耐熱料筐、耐高溫變形料筐、廠家定制前邊角框料筐、滲碳釬焊工裝料筐、高溫合金料筐、抗滲碳承載料筐
- 材質牌號：ZG40Ni35Cr25Nb（高鎳鉻鈮強化奧氏體耐熱鑄鋼），嚴格執行GB/T 8492-2014《一般用途耐熱鋼和合金鑄件》標準，材質成分精準管控，核心添加鈮（Nb）元素實現強化，高溫組織穩定、力學性能均衡，可長期適配滲碳、釬焊高溫嚴苛工況。
- 執行標準：同步遵循JB/T 6403-2017《大型耐熱鋼鑄件 技術條件》，全程管控材質成分、鑄造精度、高溫耐受、抗滲碳及邊角結構強度，每批次產品均附帶光譜成分檢測報告、材質證明書（COA），支持SGS、BV等第三方檢測，確保材質保真、性能全面達標。
- 鑄造工藝：采用電弧爐熔煉+AOD氬氧脫碳精煉+樹脂砂精密鑄造工藝，全程光譜實時監控材質成分，有效去除P、S等有害雜質，鑄件致密度≥99.5%，無砂眼、縮孔、裂紋等缺陷。重點優化前邊角框鑄造工藝，采用圓角過渡、加強筋加固設計，避免邊角應力集中；整體經1150-1200℃固溶退火處理，消除鑄造內應力、細化晶粒、穩定奧氏體組織，進一步強化前邊角框及整體的耐高溫變形、抗蠕變能力，表面經清砂打磨后可直接安裝使用，無需二次加工。
- 供貨狀態：鑄態+固溶退火處理，表面可按需進行噴丸強化、抗滲碳涂層處理，進一步提升使用壽命與抗工況能力；常規規格可按需備貨，核心支持前邊角框定制（含尺寸、厚度、圓角、加強筋、連接方式），同時可定制料筐整體尺寸、網格密度、吊裝耳、支撐腳、排渣孔等，精準適配不同型號滲碳爐、釬焊爐的爐膛尺寸與裝載需求。
- 核心特性：① 耐高溫變形：長期工作溫度1150-1200℃，短時耐受1250℃，高溫下無軟化、無翹曲、不變形，尤其前邊角框經定制強化，可有效抵御高溫蠕變與應力沖擊，避免邊角開裂、塌陷；② 抗滲碳耐腐蝕：高鉻鎳成分形成致密氧化膜，抑制碳元素滲入，表面積碳易清理、不粘連工件，同時可抵御滲碳氣氛、釬焊介質、高溫煙氣及水蒸氣腐蝕，腐蝕速率＜0.03mm/年；③ 抗蠕變強：鈮（Nb）元素形成穩定NbC碳化物，細化晶粒、強化晶界，1000℃/100h蠕變強度優異，長期重載使用不下垂、無扭曲；④ 定制適配：廠家專屬定制前邊角框，可根據爐門尺寸、工件碰撞風險、裝載重量，優化邊角厚度、圓角弧度與加強結構，適配滲碳爐、釬焊爐進出爐頻繁、工件碰撞的工況；⑤ 經久耐用：連續工況下，使用壽命是普通耐熱鋼料筐的3-5倍，大幅降低工裝更換頻次與維護成本，提升生產效率。
二、產品參數
（一）核心化學成分（質量分數，%）
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元素
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C
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Cr
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Ni
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Nb
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Si
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Mn
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P
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S
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Fe
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標準范圍
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0.35~0.45
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24.0~27.0
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32.0~37.0
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0.7~1.5
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≤2.00
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≤2.00
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≤0.03
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≤0.02
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余量
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典型值
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0.40
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25.5
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34.5
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1.1
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1.5
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1.2
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0.022
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0.015
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余量
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成分優勢：高Cr（24.0%-27.0%）可快速形成致密Cr?O?氧化膜，有效阻斷碳元素滲入與高溫侵蝕，強化抗滲碳、抗氧化性能；高Ni（32.0%-37.0%）能穩定奧氏體基體，提升高溫韌性與抗熱震能力，避免料筐因急冷急熱產生開裂；Nb（0.7%-1.5%）可形成穩定NbC碳化物，細化晶粒、強化晶界，顯著提升高溫抗蠕變、抗變形能力，重點保障前邊角框在高溫重載下不變形、不開裂；中碳（0.35%-0.45%）平衡高溫強度與韌性，適配工件重載裝載需求；低P、S雜質有效減少脆性相析出，進一步提升料筐整體結構穩定性與使用壽命。
（二）物理與力學性能
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性能類別
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具體指標
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標準值/典型值
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物理性能
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密度
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7.90~7.95 g/cm3（典型7.92 g/cm3）
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熔點
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1350~1400℃（典型1375℃）
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熱導率（1000℃）
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16~19 W/(m·K)（典型17.5 W/(m·K)）
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線膨脹系數（20~1000℃）
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16.5~17.5×10??/℃（典型17.0×10??/℃）
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硬度（鑄態+退火）
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HB 250~290（典型270）
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室溫力學性能
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抗拉強度（σb）
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≥440 MPa（典型460 MPa）
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屈服強度（σ0.2）
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≥245 MPa（典型260 MPa）
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斷后伸長率（δ）
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≥8%（典型10%）
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沖擊功（Akv，-20℃）
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≥55 J（典型60 J）
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高溫力學性能（適配滲碳/釬焊工況）
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1100℃抗拉強度
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≥180 MPa（典型190 MPa）
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1200℃抗拉強度
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≥90 MPa（典型95 MPa）
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1000℃/100h蠕變強度
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≥75 MPa（典型80 MPa），1200℃/50MPa應力下1000小時蠕變變形＜0.1%
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（三）關鍵耐受性能（核心適配滲碳爐、釬焊爐工況）
- 耐高溫變形性能：長期工作溫度1150-1200℃，短時耐受1250℃，高溫下無軟化、無翹曲、不變形，平面度≤0.3mm/m；前邊角框經定制強化，厚度較普通部位增加3-5mm，采用R10-R15圓弧過渡設計，預留熱變形余量，有效吸收熱膨脹量，避免邊角應力集中，可抵御滲碳爐、釬焊爐頻繁進出爐的高溫沖擊與工件碰撞，長期使用無開裂、無塌陷。
- 抗滲碳性能：適配滲碳爐富碳氣氛，表面致密氧化膜有效抑制碳元素滲入料筐基體，表面積碳易清理、不粘連工件，不污染滲碳層，避免工件滲碳質量異常，抗滲碳深度＜0.5mm/年，保障滲碳工序穩定性。
- 耐腐蝕性能：可有效抵御釬焊爐內釬焊介質（如釬料揮發物）、滲碳爐內CO、CO?、SO?等高溫煙氣及水蒸氣腐蝕，年腐蝕速率＜0.03mm，無銹損、無脆化，避免料筐破損導致工件掉落，保障生產安全。
- 抗熱震性能：1200℃→室溫急冷急熱循環50次無裂紋、無崩邊，適配滲碳爐、釬焊爐頻繁升降溫、進出爐的冷熱交變工況，尤其前邊角框無應力集中點，不易因熱沖擊開裂，提升工裝使用壽命。
- 結構穩定性：整體采用框架式結構，前邊角框增設加強筋（間距200-300mm），網格密度可定制，承重均勻，1100℃高溫重載（500-5000kg）下無下垂、無扭曲；吊裝耳一體鑄造，避免焊接應力，適配滲碳爐、釬焊爐自動化吊裝、周轉需求，提升生產效率。
（四）定制規格（廠家專屬定制，重點優化前邊角框）
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定制項目
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定制范圍
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適配說明
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發貨時效
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前邊角框（核心）
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厚度8-20mm（可加厚），圓角R5-R20mm，可增設加強筋、防碰撞護邊，連接方式按需設計，預留熱變形缺口（深度10-15mm）
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適配滲碳爐、釬焊爐爐門尺寸，避免工件碰撞、高溫變形，強化邊角耐用性
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定制產品7-10天發貨，急單可加急排產，常規規格48小時內發貨
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整體尺寸
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長500~2000mm，寬300~1200mm，高300~1500mm，可按需調整
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精準匹配滲碳爐、釬焊爐爐膛尺寸，確保順利進出爐、吊裝周轉
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同前
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結構設計
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網格式、鏤空式、分層式，網格孔徑20~80mm，可增設支撐腳、吊裝耳、排渣孔
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適配不同工件尺寸，提升爐氣循環、工件受熱均勻性，便于排渣與吊裝
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同前
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表面處理
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噴丸強化、抗滲碳涂層、抗氧化涂層，可按需選擇
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延長使用壽命，強化抗滲碳、耐腐蝕性能，適配惡劣工況
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同前
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三、應用與建議
（一）適用領域與場景
- 核心應用：滲碳爐、釬焊爐專用工件裝載與周轉，適配汽車齒輪、軸承、軸類、精密五金、航空零部件等產品的滲碳、釬焊高溫熱處理工序，可批量裝載工件，保障工件受熱均勻、定位精準，避免工件碰撞損壞，提升生產效率與產品質量。
- 延伸應用：可用于高溫退火爐、燒結爐、可控氣氛爐等設備，作為工件承載工裝，依托優異的耐高溫變形、抗滲碳、耐腐蝕性能，替代普通耐熱鋼料筐，適配1150-1200℃高溫工況，降低維護成本。
- 適配爐型：各類井式滲碳爐、連續式滲碳爐、真空釬焊爐、氣體釬焊爐，可根據爐型結構、爐膛尺寸，定制前邊角框及整體結構，確保完美適配，滿足不同生產場景需求。
（二）使用建議
- 溫度控制：長期使用溫度控制在1150-1200℃，避免長期超過1200℃運行，短時峰值溫度不超過1250℃（單次不超過10小時）；升降溫速率≤35℃/h，減少熱應力，避免前邊角框及整體變形、開裂。
- 安裝與吊裝：安裝前檢查料筐前邊角框無裂紋、無變形，確保尺寸與爐膛、爐門匹配；吊裝時平穩操作，避免料筐碰撞爐壁、爐門，重點保護前邊角框，防止碰撞損壞；工件均勻分布，避免局部過載導致料筐變形、損壞。
- 日常維護：定期清理料筐表面及網格間的積碳、氧化皮與釬焊殘留，可采用噴砂或高溫氧化法清理，避免硬物刮傷表面氧化膜；定期檢查前邊角框的磨損、變形情況，若出現裂紋、嚴重變形，及時更換，避免影響生產安全。
- 定制與采購建議：定制時需提供爐型尺寸、爐膛規格、工件尺寸、裝載重量及工藝溫度，明確前邊角框的定制需求（厚度、圓角、加強筋等）；常規規格可直接采購，享受48小時快速發貨服務，應急檢修可提前溝通，優先排產發貨。
- 工況適配：嚴禁在強氧化性酸、鹵素氣體、熔融鹽等強腐蝕介質中使用；禁止超溫、超載運行，防止料筐軟化變形、斷裂；前邊角框若出現輕微磨損，可進行打磨修復，延長使用壽命。
