我國(guó)的有色重金屬礦石大多數(shù)是硫化礦，伴生較多的汞。以鋅精礦為例，據(jù)調(diào)查，我國(guó)陜甘地區(qū)鋅精礦含汞量在每噸33.07——499.91克，這是造成西北地區(qū)鋅冶煉煙氣汞含量高的直接原因。有色金屬冶煉煙氣汞排放作為我國(guó)大氣汞污染的主要來(lái)源之一，在近五年才被高度重視，而且國(guó)內(nèi)目前對(duì)該行業(yè)汞排放控制技術(shù)的研究尚不成熟。早期的研究者根據(jù)Nriagu等的排放清單估計(jì)了有色金屬冶煉中汞的排放量，但對(duì)發(fā)展中國(guó)家的有色金屬冶煉行業(yè)汞排放的評(píng)估數(shù)據(jù)大多集中在2003年以前。我國(guó)有色金屬冶煉行業(yè)具有規(guī)模不大、企業(yè)眾多、工藝復(fù)雜、布局較為分散、原料成分差異大、重金屬污染物的排放環(huán)節(jié)多、污染物形態(tài)不同、對(duì)環(huán)境污染程度不同等特點(diǎn)，對(duì)于目前的排放情況存在很大的不確定性。

　　有色金屬冶煉煙氣汞排放主要集中在鉛、鋅、銅的冶煉過(guò)程。根據(jù)Wu等的研究，在1995——2003年期間，我國(guó)有色金屬冶煉煙氣汞排放量以平均每年4.2%的速度增長(zhǎng)，在2003年排放量為320噸，其中鋅冶煉、鉛冶煉和銅冶煉煙氣汞排放量分別占58.6%、22.1%和5.5%。Feng等利用物料衡算法研究了土法煉鋅大氣汞排放因子，結(jié)果顯示利用氧化礦土法煉鋅的汞排放因子平均為79g（Hg）/t（Zn），用硫化礦土法煉鋅的汞排放因子平均為155g（Hg）/t（Zn），都遠(yuǎn)大于文獻(xiàn)中所沿用的發(fā)展中國(guó)家鋅冶煉汞排放因子25g（Hg）/t（Zn）。李廣輝等對(duì)具有較完善的汞回收設(shè)備的大型濕法煉鋅廠和沒(méi)有汞回收設(shè)備的煉鋅廠進(jìn)行對(duì)比，大氣汞排放因子相差較大，分別平均為5.7g（Hg）/t（Zn）和34——122g（Hg）/t（Zn）。蔣靖坤研究報(bào)道中國(guó)鋅冶煉汞的大氣排放因子平均為83.4g（Hg）/t（Zn）。Lj等估算了各種煉鋅工藝中汞排放因子，無(wú)靜電除汞的濕法煉鋅工藝大氣汞排放因子是（31——22）g（Hg）/t（Zn），有靜電除汞的濕法煉鋅工藝大氣汞排放因子是（5.7±4.0）g（Hg）/t（Zn），豎罐煉鋅工藝汞排放因子是(34——71)g（Hg）/t（Zn），鼓風(fēng)爐熔煉工藝排放因子是（122——122）g（Hg）/t（Zn），土法煉鋅工藝排放因子是（75——115）g（Hg）/t（Zn）。Zhang等核算的汞排放因子在0.09——2.98g（汞）/t（產(chǎn)品），分析其低排放因子與企業(yè)煙氣凈化工藝有關(guān)，而且兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝對(duì)使汞的去除率達(dá)99%。

　　2015年，我國(guó)十種有色金屬總產(chǎn)量5089.93萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)5.82%。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展加快，有色金屬產(chǎn)品需求量也將逐年增長(zhǎng)。我國(guó)的有色金屬冶煉產(chǎn)能的急劇擴(kuò)張與粗放型的經(jīng)營(yíng)發(fā)展，大量消耗礦產(chǎn)資源和環(huán)境污染加劇等問(wèn)題凸顯。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)燃煤電廠大氣汞污染問(wèn)題非常重視，有色金屬冶煉行業(yè)對(duì)大氣汞污染問(wèn)題的貢獻(xiàn)也將日益凸顯，加強(qiáng)對(duì)有色冶煉煙氣汞排放控制技術(shù)研究迫在眉睫。

　　隨著我國(guó)對(duì)環(huán)保要求的增強(qiáng)，汞的排放標(biāo)準(zhǔn)也將越來(lái)越嚴(yán)格。國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃明確要求加強(qiáng)有色金屬冶煉業(yè)等典型行業(yè)的重金屬污染防治。2010年實(shí)施的《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定煙氣汞排放標(biāo)準(zhǔn)為0.05mg/m；《銅、鎳、鉆工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定煙氣汞排放標(biāo)準(zhǔn)為0.012mg/m。因此，加強(qiáng)針對(duì)有色金屬冶煉煙氣汞排放的經(jīng)濟(jì)高效控制技術(shù)的研究顯得尤為迫切。

　　通過(guò)以上有色金屬冶煉行業(yè)煙氣汞去除技術(shù)的調(diào)研對(duì)比發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)基本都是上世紀(jì)開(kāi)發(fā)的，且各種除汞方法均有利弊。冷凝法投資最少，但其除汞效率偏低，一般只為煙氣預(yù)除汞方法。過(guò)濾法、吸附法除汞效率較高，但是吸附劑的吸附容量一般較低，且吸附劑易中毒，因此一般僅適合處理含汞量較低的煙氣。吸收法以氯化汞吸收法最有代表性，雖然該工藝已經(jīng)在有色金屬冶煉行業(yè)得到了比較多的應(yīng)用，然而，同樣存在一些問(wèn)題：（1）該工藝要求吸收塔入口的煙氣汞濃度不能太高，否則吸收效率會(huì)有較明顯的下降；（2）吸收液中所用氯化汞同樣是劇毒品，使用量較大，存在較大的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)；（3）該工藝受到SO的影響較大，出口汞濃度無(wú)法滿足我國(guó)最新的煙氣汞排放標(biāo)準(zhǔn)要求。從另一方面來(lái)看，汞雖然是污染物，同時(shí)它也是一種稀有資源。筆者認(rèn)為，針對(duì)有色金屬冶煉行業(yè)煙氣中汞濃度較高的特點(diǎn)，改良后氯化汞吸收技術(shù)和碘循環(huán)吸收技術(shù)結(jié)合了吸收和回收的特點(diǎn)，將有較大的應(yīng)用前景。而相關(guān)的研究重點(diǎn)將圍繞在開(kāi)發(fā)更加高效安全的吸收劑，尋求更高效的回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)汞的資源化利用；同時(shí)對(duì)整體工藝進(jìn)行集成和優(yōu)化。