與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能。塑料電鍍過程中經常會出現一些缺陷，今天小編給大家分析下塑料電鍍過程中常出現的問題。
1.鍍層脫落
鍍層與塑料件之間或鍍層之間的附著力不夠。一般是粗化不足或過度，銅層或鎳層氧化引起的。
2.燒焦
在鍍件尾部和邊緣一帶產生了粗糙或其它不滿意的鍍層，顏色暗或灰黑。一般因為電流過大造成的。
3.露黃
沒有鍍上鉻，露出淡黃色的鎳層。一般是鍍鉻電流偏低，或掛具導電不良引起。
4.白霧
電鍍件表面缺少光澤，呈現白霧狀外觀。主要原因為鎳層夾帶雜質、污染，或被鈍化形成。
5.起泡
電鍍層里有空氣，鍍層局部被氧化，或塑料件含有水份及雜質，一般以小面積形狀出現。
6.鍍層粗糙、毛刺
電鍍件表面粗糙，夾帶顆粒狀疵點，指甲能感覺到。一般為固體雜質、粉塵、掛具上金屬結瘤帶入鍍液中，沉積在鍍層中形成。
7.漏鍍
塑料件局部沒有鍍上金屬。一般是粗化不足或過度，鈀活化不充分，局部化學鎳未鍍上造成。
8.花斑
鍍層表面呈現的條紋狀、圓環狀或不規則、不平滑的花斑。形成原因主要有：銅缸添加劑比例失調，整平性不足
9.開裂
由于鍍鎳有機雜質偏高使鍍層脆性較大，或鉻層厚度太厚引起。
10.麻點
注塑件表面缺陷(麻點,油污/灰塵等污染);掛具結瘤溶解于溶液，掛具破膠不易清洗，污染藥水等。
11.露底麻點
鍍件微小的漏鍍部分，如針孔一樣大小。主要形成原因：掛具結瘤帶入雜質而溶解在鈀缸及化學鎳溶液;廠房內鉻酸霧、鹽酸霧污染零件表面;粗化,鈀缸,解膠,化學鎳等前處理溶液雜質。
12.針孔
主要是鍍鎳層表面張力偏高，濕潤劑量偏低而在鍍層表面形成微小的孔穴，但不露出塑料基體。
塑料電鍍是一種常見的電鍍工藝，它廣泛應用于日常生活中。所以，我們在使用時要注意這12種缺陷。
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