華潤三九公司生產全流程實現自動化和信息化。

贏領智尚生產車間。

贏領智尚生產車間。

今年，區政府工作報告提出：“要堅持數字賦能產業升級，以打造‘智造為本、雙向賦能、樣板示范、要素集聚’的數字經濟龍華模式為目標，以政府管理服務數字化變革、企業生產經營數字化轉型互促協同為抓手，以樣板企業、典型方案、試點小區、示范片區、全域覆蓋梯次推進為路徑，以人才、金融、信息、平臺、空間等政策工具包為支撐，以數字規則、數字標準、數字安全、數字公平、數字信用為保障，全面打造數字經濟先行區，讓數字文明更好地服務龍華企業、造福龍華居民。”

可以預見，在城市發展、企業發展方面數字化轉型是大勢所趨，大數據、云計算、人工智能、區塊鏈、物聯網等新一代數字技術與實體經濟加速融合，帶來新產業、新模式的無限可能。而“不會轉、不能轉、不敢轉”是當前不少企業轉型主要存在三個問題。廣大企業如何擁抱數字化浪潮？龍華區此前推出首批10個可復制推廣的“工業互聯網創新應用標桿案例”，為工業互聯網發展提供更多的典型應用場景和參考模板。

“用標桿案例的鮮活經驗展示給大家，什么是數字化，怎么轉，轉了有什么好處，通過案例的示范帶動轄區工業互聯網企業加速發展，以先行者的力量賦能后來者，更好地服務數字經濟的發展。”龍華區工業和信息化局負責人表示。

率先布局數字化改造 擊破行業痛點

杰美特是一家集研發、設計、制造、銷售及服務于一體的高端電子配件企業，其圍繞行業痛點提出的“基于工業互聯網的模具生產中心數字化制造解決方案”，此前入選為2021年龍華區工業互聯網創新應用標桿案例。

據悉，該方案是以工業互聯網為基礎，以模具mes為核心，采取“設備－物聯－數據－云端”的架構，突破系統互聯、全局協同、數據應用、柔性制造等關鍵技術，構建了模具mes智能制造，支持模具制造全流程全要素和模具全生命周期管理，解決了模具制造質量低、交付慢、依賴人工等難題，助力杰美特突破終端產品質量、交期、利潤等瓶頸，實現工業賦能、數字化轉型。

方案落地成效也非常顯著，據杰美特測算，解決方案應用后，模具交期縮短了40％左右，交期準確率提升10％以上；設備故障停機率減少70％，設備利用率由平均60％提升到85％；生產效率提升30％，產品品質提升10％以上，企業綜合成本降低40％。

“制造業企業長期面臨招工難，經驗豐富的‘老師傅’更是難求，我們通過技術、數據和知識庫應用，有效解決了這一難題，解決方案可減少模具生產人力20人左右。”據杰美特有關負責人表示，希望其模具智造解決方案經驗可以提供給模具制作行業其他企業，提升模具制造行業的自動化、數字化、智能化水平，推動工業經濟轉型升級。

首創智能定制滿足個性化需求

服裝品牌的痛點主要集中在產品研發生產周期長，快速翻單生產難，成品庫存高，運營效率低，“暢銷款斷貨、滯銷款積壓”的情況多發，很難滿足消費者的個性化需求。贏領智尚“女裝大規模定制產業互聯網平臺”則解決了這一行業痛點，入選為2021年龍華區工業互聯網創新應用標桿案例。

據介紹，方案通過打造大規模個性化定制訂單驅動的新型供應鏈產業體系，將顧客的個性化定制需求與企業提供的個性化定制選項進行匹配并產生訂單，由個性化定制平臺推動智能研發平臺、智能制造平臺完成高端女裝產品的生產。通過優化工藝、硬件升級、信息化整合使現有產能得到大幅提升，年產量由62435件提升至120960件，增長幅度達94%。

早在2017年，贏領智尚便積極響應國家2025智能制造號召，進行智能制造的轉型探索，先后投入4億元左右，建成了數十條智能產線，構建了數字時代女裝垂直產業的新型基礎設施。

如今，公司通過智能設計研發平臺、“三全”智能銷售平臺、數字智造平臺、供應鏈運營平臺，以共享經濟的方式提供給產業生態中廣大的從業者使用，開創了高端女裝智能制造和個性化定制新模式，大幅度提高了生產效率，實現了柔性化混合式生產。

“贏領智尚將服裝從設計、采購、物料管理、工廠排產、生產調度、成品下線、發貨、銷售，整個過程數字化。目前，我們的智能定制是全世界首創，經過多年的市場探索，滿意度95%，退貨率降至1%！”贏領智尚有關負責人介紹。

生產全流程實現自動化和信息化

位于華潤三九總部的觀瀾工廠共有5個gmp生產車間，7條自動化產線，潔凈的車間只有寥寥數個工人的身影，機器承擔了絕大部分的制藥工作，從原料的清潔、稱重、攪拌到生產、包裝、運輸幾乎全部實現自動化。

入選2021年龍華區工業互聯網創新應用標桿案例的乳膏劑車間項目，是華潤三九先進工業互聯網技術與先進制藥技術深度融合的一個項目，也是其公司內部數字化轉型的標桿。項目通過工藝先行到設備自動化升級再到信息化系統融合打通的方式，實現it、ot和ct橫到邊、縱到底的深度融合，使生產過程全部自動化和信息化，并實現軟硬件的高度集成。

據了解，項目應用到華潤三九數據采集與分析軟件、倉儲管理系統、質量管理系統、設備管理系統、能源管理系統、環境監控系統、ai視覺檢測系統，全面連接人、機、物、系統，深度運用大數據，使藥品生產更加規范、可控、高效，同時大大提升生產效率，降低人為差錯。

“項目建成后，產值有較大提升，人均產值同步有效提升，工業互聯網的賦能作用非常明顯！”華潤三九有關負責人介紹，該方案通過物聯網技術實現了設備質量關鍵參數在線采集分析，實現批內連續生產，實現從原料入廠到成品放行出庫4個系統5個部門10個核心業務流程的整合，實現產能利用率從46%到84%的躍升，單位成本下降14%。