截止到3月24日，保變電氣圓滿完成國網武漢-南昌特高壓交流工程南昌1000千伏擴建站全部6臺1000千伏電抗器鐵心的疊裝任務，并順利轉交總裝配工序。

為保質保量完成這批電抗器鐵心的生產制作任務，自2月份第1臺1000千伏電抗器生產以來，鐵心車間堅持以問題為導向，聚焦人員緊缺、場地受限等問題，不等不靠、主動擔當、主動作為，為保證按期履約，創新生產組織方式，對每一臺1000千伏電抗器鐵心進行工期倒排、目標倒逼、時間倒計、任務倒推，全速推進1000千伏電抗器鐵心的生產制作任務。

面對生產周期時間長，交貨時間急的現狀，鐵心車間注重在實際工作中將精益生產理念貫穿始終，同時運用項目管理的方法，在項目伊始即排定車間內部小工序專題計劃，從源頭開始進行管控，充分考慮物料供應、鐵心框疊裝、鐵心餅制作、磁托板和磁壓板制作等一系列細分工序的時間節點要求，采取時間節點剛性控制、生產過程柔性控制的生產組織方式，從而達到重點項目與常規產品并行生產，生產組織效能有效發揮，細分工作精準配合的目標，確保了1000千伏電抗器鐵心生產各環節有效受控。

在車間的統籌安排下,各班組在崗黨員充分發揮模范帶頭作用，第一時間出現在最需要的地方，確保所有工序暢通無阻。橫剪組組織召開了1000千伏電抗器產品在上料及剪切過程中的安全和質量風險分析班組會，分析生產過程中容易發生安全和質量問題的風險點，制定具體措施加強生產過程中的安全和質量管控，全組人員以產品質量零缺陷和安全生產零事故為目標，做到安全、質量與進度同確保。

1000千伏電抗器不同于常規產品，在鐵心疊積裝配過程中每一道工序都比常規產品復雜得多，要求得嚴，在投產前疊鐵組組長專門召開班前會上動員大家說：“這次任務與以往相比，時間更緊迫，對工作效率和工作質量要求更高，大家在生產過程中要隨時與工藝人員及時溝通，做到有效應對，確保產品按期保質完成。”隨后的幾周時間里，疊鐵組的員工們一邊高效展開生產，一邊對每一臺產品進行分析總結，大幅縮減了后續幾臺產品的時間，生產效率得到大力提升。

在1000千伏電抗器鐵心生產過程中，鐵心車間各工序嚴格按照清潔防護及異物風險管控要求對產品剪切、疊積、裝配、轉交等生產過程中的每一環節都進行了細致清潔、防護，對現場清潔進行了反復操作，并充分利用班前會對員工進行質量宣貫，提高質量意識，為高效高質完成1000千伏電抗器鐵心制造任務奠定了基礎。（盧士光）