皮帶輸送機是使用廣泛的輸送設備，具備可輸送的物料種類繁多、噪音較小、物料輸送平穩、運行維護費用低等特點。但是在落料點和中轉過程中存在因物料落差高、含粉率大等問題，造成落料點或中轉站揚塵嚴重等情況。煤炭在運輸過程產生的大量粉塵不僅影響設備正常運行，無組織排放粉塵懸浮在空氣中也使超低排放難以達標。皮帶輸送的的產塵原因主要有以下原因：

  （1）皮帶振動或跑偏
  皮帶在連續運行過程中不斷抖動，導致物料顆粒相互碰撞摩擦，物料表面產生大量揚塵。另外，鋼絲繩芯輸送帶接頭偏移、人為安裝誤差或皮帶受力不均等因素引起的跑偏問題都會導致部分物料灑落，產生揚塵。
  （2）皮帶熘槽、導料槽結構不合理
  皮帶機熘槽落差或傾斜角度過大時，物料運動速度加快，產生向下的高速氣流，增強粉塵逸散能力。導料槽用于輸送機起到密封抑塵的作用，在實際運行過程中，存在缺少緩沖密封箱、料槽截面尺寸較小等不合理的情況，出現漏料噴粉的情況。
  （3）物料誘導風流與皮帶牽引風流
  當物料運動到轉載點時，受到誘導氣流、剪切氣流與牽引氣流的共同作用，揚塵最為嚴重。物料從上級皮帶末端下落至下級皮帶始端過程中產生強烈的誘導氣流，周圍空氣會隨皮帶機一起運動形成牽引風流，物料表面細顆粒物揚起，迅速彌散到空氣中，污染工作環境。
  輸煤皮帶抑塵措施分析
  根據輸煤皮帶的產塵特點，采用干霧抑塵技術能起到良好的抑塵效果。干霧抑塵技術是利用高壓氣流沖擊噴嘴中的共振腔產生超聲波，借助超聲波將液態水充分霧化成粒徑1-10微米的霧滴，從噴嘴頭部噴出。在皮帶上方安裝噴灑裝置，噴霧管道和噴頭分布于整個皮帶輸送通道，通過將水加壓后由廣泛分布的噴嘴快速霧化成水霧顆粒，實現整個輸煤通道的噴霧效果，與通道內煤粉塵高度凝結，形成一種潮濕的霧狀體，降低通廊粉塵濃度，實現除塵降塵的效果。
  干霧除塵技術除塵覆蓋面積大，節能省電，智能化程度還高，自帶過濾系統，減少噴嘴堵塞，霧化效果好,基本不會造成燃煤在皮帶機上的粘煤和堵煤，具有諸多優點，在治理無組織排放粉塵上有極大優勢。
  除輸送皮帶，干霧抑塵還適用于大型封閉式、半封閉式各種煤棚、煤場、料場、儲煤場、攪拌站、煤倉、洗煤廠、料棚、選煤廠、焦化廠等粉塵量大、揚塵嚴重的顆粒物無組織排放場所。

  干霧抑塵設備冬季防凍結小貼士
  （1）設備運行結束后及時排水
  1.干霧抑塵設備停止運行后，將增壓泵中的水排干凈，水箱和水管也需排干凈；
  2.當過濾系統排水時，需關閉進水閥，打開反滲透過濾器的排水閥，這樣過濾器水箱中的水就可以排出。也可以利用地形，當干霧抑塵設備停止運轉時，可以將噴頭移開，將管道內的水排出；
  3.當干霧抑塵設備管道排水時，還可以使用干霧抑塵設備自身的停機自動吹風功能，即利用氣體將管道和噴嘴中的水全部排出，并且可以設置反吹時間，保證管道中的水全部排出。
  （2）干霧抑塵設備管道加裝伴熱帶和保溫棉
  1.管道增加保溫棉，可以起到一定的保溫作用；
  2.加裝伴熱帶為管道保溫，能有效防止干霧抑塵設備管道凍結；
  3.對于一些管道，可以根據現場情況埋在地下，并設置保溫棉，防止干霧抑塵設備管道凍結。
  如果發現水箱管道結冰，請不要直接啟動干霧抑塵設備，也不要倒入開水解凍。只能用溫水和伴熱帶升溫加熱慢慢解凍，或者自然解凍。