7月17日，《人民日報(bào)》第10版刊發(fā)文章《生產(chǎn)車間里的智造妙招》，經(jīng)濟(jì)聚焦“訪智能制造、解行業(yè)痛點(diǎn)”，深入報(bào)道了法士特高智新工廠生產(chǎn)車間里的智能妙招——對每把加工刀具時時刻刻做“體檢”。

生產(chǎn)車間里的智造妙招

一個紡織車間內(nèi)，一臺經(jīng)編機(jī)上有近3萬根比頭發(fā)絲還細(xì)的紗線，上千臺經(jīng)編機(jī)就是數(shù)千萬根紗線。如何快速定位瑕疵點(diǎn)？

一個電器車間內(nèi)，原材料種類多、體積大，靠人工搬運(yùn)、放置，效率不高還容易出錯。如何高效中轉(zhuǎn)？

一個汽車變速器車間內(nèi)，用于切削作業(yè)的刀具有600余種2000余把，每把刀具的壽命從幾小時到幾百小時不等。如何確保刀具處于正常作業(yè)狀態(tài)？

如今，這些行業(yè)痛點(diǎn)與難題，借助智能制造的妙招，正一一得到化解。

陜西西安汽車變速器企業(yè)——

對每把加工刀具時時刻刻做“體檢”

陜西西安高新區(qū)，在汽車變速器企業(yè)法士特高智新工廠的數(shù)據(jù)分析室，工程師龍彬輕敲鍵盤，就可以查看所有設(shè)備的運(yùn)行情況。龍彬介紹：“就拿加工刀具等耗材的磨損來說，以前主要靠一線工人預(yù)估刀具進(jìn)行多少次生產(chǎn)后就得更換。有時不準(zhǔn)確，等出現(xiàn)廢件才更換刀具，不僅造成原料浪費(fèi)，還會耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。”

現(xiàn)在，通過智能化改造，系統(tǒng)可以對每一把加工刀具時時刻刻做“體檢”。“我們在每把刀具上都安裝了傳感器，刀具使用壽命殆盡時，系統(tǒng)會向現(xiàn)場工人發(fā)出提醒。”法士特高智新公司總經(jīng)理趙建林說，“機(jī)床主軸的負(fù)載電流大小就像‘心電圖’，我們對這些電流數(shù)據(jù)進(jìn)行收集分析，通過不同特征可以對刀具‘望聞問切’，簡直太精妙了。”

通過系統(tǒng)智能算法，刀具的使用壽命可以實(shí)現(xiàn)精確預(yù)估。“這樣我們就能在保證加工質(zhì)量的同時，將刀具使用率發(fā)揮至最大，另外也能確保黑燈生產(chǎn)不會因刀具壽命受到影響，讓產(chǎn)線的質(zhì)量、成本、效率均處于最佳狀態(tài)。”趙建林說。

大到廠區(qū)環(huán)境的溫度、噪聲等數(shù)據(jù)，小到每一把刀具的壽命數(shù)據(jù)，工廠產(chǎn)線上的傳感器源源不斷將各項(xiàng)數(shù)據(jù)匯集到“智能大腦”中，每秒采集數(shù)據(jù)達(dá)10萬條以上。趙建林介紹，相比傳統(tǒng)制造模式，法士特高智新工廠通過數(shù)字孿生、萬物互聯(lián)、智能決策等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升80%，能耗下降20%，產(chǎn)品交付周期縮短30%，人均產(chǎn)值提升5.2倍。

近年來，西安市大力推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，出臺工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行動計(jì)劃、兩化融合提升三年行動計(jì)劃等。截至目前，全市累計(jì)培育32個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，28個企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目獲得工信部試點(diǎn)示范認(rèn)定。