截至7月份，河南金利金鉛集團有限公司全資子公司金鴻公司精鉍產量刷新記錄，實現(xiàn)月產73.5噸，合格率100%。

　　金利金鴻主要從事貴金屬冶煉及貴金屬冶煉技術研發(fā)，生產以鉛陽極泥為主要原材料，分離提純各種貴金屬和其他有價金屬。精鉍是一種小金屬，特點是密度大（相對密度9.8）、熔點低（271.3℃），全國年產量在1萬噸左右，主要用于制藥，是胃必治藥物的主要成分之一，也是唯一一種對人體有益的綠色重金屬。

　　該公司自2012年開始，就緊緊圍繞綜合回收要效益，上馬精鉍冶煉項目，經過多道工藝從含鉍3%-15%不等的陽極泥中，分離提取鉍，產出國標99.99%牌號的精鉍，并由初期的月產不足20噸提升到目前月產70噸以上。

　　據(jù)了解，金鴻公司精鉍冶煉工藝先后經歷了三次大的工藝革新：在精鉍項目運行一年后，該公司經理黃憲濤不滿足于現(xiàn)狀，對傳統(tǒng)工藝提出質疑，為什么要加鋅錠脫除粗鉍中的銀，特別是銀分離后鋅得不到回收，該過程對資源造成很大浪費。他仔細琢磨，多方考察，通過調研以后，公司很快引進真空蒸餾工藝分離銀鉍，當時通過該工藝分離銀鉍，很多企業(yè)遵循的工藝仍然是需要加入少量的鋅錠，并且國內還沒有一家企業(yè)能一次性徹底分離鉍中的銀，來達到國標要求（每噸不超過40克銀）。

　　金利金鴻公司采用真空蒸餾除銀法，主要根據(jù)不同金屬元素的沸點做文章，比方在真空狀態(tài)下，低沸點金屬氣化冷凝易回收，高沸點金屬容易殘留等特點，實現(xiàn)鉍銀分離。通過不斷創(chuàng)新，真空爐經過了兩任車間主任的精心改造和研發(fā)，在國內率先實現(xiàn)了真空蒸餾分離銀一次性達到并優(yōu)于國標要求（每噸小于10克銀），開創(chuàng)了無鋅火法煉鉍的先河，每月至少節(jié)約鋅錠7噸左右，直接節(jié)約生產成本達十幾萬元。

　　“無論在哪里，金利金鴻科技工作者都是最刻苦努力的。”這是該公司經理黃憲濤對員工給予的最大肯定。多年從事冶煉領域的研發(fā)，讓黃憲濤有了很深的感受，就是要努力掌握核心技術，才能不受制于人。2015年5月份，該公司通過第二次工藝改進，成功研制出通過粗鉍除銅鍋分離銅，該工藝為淘汰濕法預處理系統(tǒng)打下了堅實的基礎。這其間，黃憲濤根據(jù)自己在鉛電解領域積累的豐富經驗，提出了除銅鍋脫銅的方法，想通過借鑒該方法，將粗鉛除銅工藝引入粗鉍除銅，最終目標是將銅分離的更加徹底。而如何加硫除銅？如何熔析除銅？這些方式每天在他腦子里像過電影一樣，碰到困難，他不厭其煩，苦思冥想，多次帶領員工到金利粗鉛除銅車間觀察學習，功夫不負有心人，金利金鴻公司克服重重困難，還自制出一臺除銅鍋，并設計了攪拌機。在實驗過程，有時鍋子燒漏了，他們想辦法改材質繼續(xù)攻關；碰到分離不好，攪拌機功率加大等制約瓶頸，他們不妥協(xié)、不放棄，最終通過大伙的共同努力，探索出粗鉍除銅鍋脫銅的新路子，除銅渣中銅含量最高達到45%以上，達到了理論的極限，除銅渣返回金利集團鉛冶煉系統(tǒng)回收銅，實現(xiàn)充分循環(huán)。

　　2016年6月，該工藝徹底淘汰濕法預處理工序，讓精鉍冶煉實現(xiàn)了第三次突破，每月可減少硝酸使用量約200噸，不僅徹底解決了氮氧化物尾氣處理的老大難問題，而且每月直接節(jié)省硝酸費用可達20多萬元。濕法預處理工序的徹底淘汰，精鉍生產工藝流程實現(xiàn)了純火法冶煉。

　　多年來，金利金鴻精鉍冶煉系統(tǒng)通過不斷地技術創(chuàng)新，產掌握一些關鍵技術，不僅對整個產業(yè)本身有很大的推動，對于國家的發(fā)展也有很大的影響，量逐年提升，成本年年下降，加工費由當初的兩萬多元每噸下降到目前的不足一萬元，鉍金屬每年為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益多達五千多萬元，成功實現(xiàn)在小金屬里探尋大價值。