大地深處，傳統采煤業

正在被新質生產力徹底重塑

百米長的鋼鐵巨龍

在地下煤層穿梭

鐵建重工研發人員

讓“煤海巨龍”翻波戲浪

鉆出一條條工業血脈

8月18日

中央廣播電視總臺科教頻道

《科幻地帶》專題節目

以38分鐘的超長篇幅

聚焦鐵建重工自主研制的

智能型快速掘錨成套裝備

領跑礦山智能化“新時代”

國產煤礦“先鋒官”解決采掘失衡

巷道是煤炭開采的必備通道

承擔運輸、通風、排水等功能

沒有巷道就無法采煤

長期以來

國內的煤礦掘進裝備

只掘不支

無法實現巷道一次成型

“外來僧”水土不服

能源需求不斷增長

市場與機遇并存

鐵建重工研發人員

勇挑重擔、迎難而上

研制出適合我國煤礦巷道施工的

快速掘錨成套裝備

以解決煤礦采掘失衡

同臺競技解決世界性難題

“掘錨同步”

最先進的進口掘錨一體機

也無法實現“掘錨同步”

如何攻克這一世界性難題

時間匹配是關鍵

在6個多星期的時間里

研發人員每天拿著秒表進行測試

經過100多次測試

對比上千組數據

最終得到了最完美的匹配時間

同時

為了讓“煤海巨龍”

能夠更好地啃噬“烏金”

研發人員采用橫軸式伸縮滾筒

為其設計了一口堅硬的“牙齒”

讓滾筒寬度與巷道寬度相匹配

適應不同類型的巷道掘進

“一口利齒”和“靈活的手臂”

讓“煤海巨龍”實現掘錨同步作業

大大降低了勞動強度

提高了煤礦掘進的安全性

讓我國煤礦巷道掘進

實現了機械化

煤礦掘進“安全小衛士”

地下400米，一切都是未知

如何預知前方地質情況

保障施工安全

成為了亟需攻克的又一難題

一臺超前鉆機

通過一節一節的接鉆桿

超前100多米的鉆探深度

提前發現問題、采取措施

來確保井下作業人員及設備安全

一套除塵裝置

通過半封閉除塵系統

讓掘進面風流循環起來

解決粉塵爆炸的潛在風險

2016年

鐵建重工研發的首臺快速掘錨成套裝備

首次應用于

陜西省神木市店塔鎮孫營岔一礦

實現最高月進尺1204米

核心裝備的創新升級

推動著產業的進步

改變了傳統作業

近百人擠在井下窄小的空間里

勞動強度大、作業環境差的

艱苦局面

快速“轉型升級”迎接新挑戰

面對大斷面巷道和地質較差的工況

“煤海巨龍”如何進行“升級改造”

首當其沖就是解決工作區間

煤粉較大

易燃、易爆炸問題

研發人員通過仿真分析

設計了專用的泡沫除塵系統

在保證截割頭強度的同時

有效解決了

負壓除塵風機噪聲大

除塵效果差的問題

此外

輸送系統經常遇到大煤塊卡滯

導致運行不暢

嚴重影響施工進度

研發人員設計了

三通道雙軸破碎機

成功解決了煤塊卡滯問題

與此同時

研發人員還升級了

運輸橋轉、截割滾筒等

重要部件

經過103天的掘進

快速掘錨成套裝備

提前半個月精準貫通5992米巷道

并創下了世界首個

10米超大采高工作面超大斷面巷道

月進尺1750米的世界紀錄

“智慧大腦”如何打造無人礦山

為了減少施工人員的勞動強度

讓“煤海巨龍”更好地

保障煤礦施工安全高效

研發人員提出了

煤礦施工智能化、無人化

賦予了設備多項“超能力”

地下煤海中

伸手不見五指

為了讓“煤海軍團”能夠自主運行

就必須讓它擁有一雙“夜視眼”

鐵建重工研發人員

根據隧道施工的經驗

開發了UWB的連續定位機理

實現連續自主掘進

同時

通過雷達糾偏系統

實現快速掘錨成套裝備自動行走

隨后

研發人員決定給設備

進行全面“升級”

讓智能掘錨成套裝備擁有“智慧大腦”

實現地面的遠程控制和一鍵啟動

2023年

鐵建重工研發的

全球首套超大斷面智能快掘成套裝備

在曹家灘礦業公司

創下了超大斷面巷道掘進

月進尺3008米的成績

工效達到傳統掘進裝備的3到5倍

集探、掘、支、運于一體

實現了掘進、錨護同步作業

提高了設備成巷速度

解決了長期困擾煤礦的采掘失衡問題

加快煤礦智能化發展

成功打造礦山施工5.0時代

 幾百年來

每一次能源產業變革中

核心裝備的創新升級

都推動著產業的發展

鐵建重工的研發人員

以“工法創新、智能引領”為核心競爭力

攻克了一系列行業重大關鍵技術難題

研制出一大批具有創新性的礦山裝備產品

填補了國內和行業的空白

實現了我國礦山裝備

從“跟跑”到“并跑”

再到目前“領跑”的轉變

未來，這些核心裝備將為我國的能源安全提供堅實保障

鐵建重工智能型快速掘錨成套裝備（圖片來源于節目視頻截圖）