2024年以來，首鋼礦業水廠鐵礦建材產線精細管理，向“新”而行，扎實推進高價值建材產線建設。截至7月底，產線年處理量超進度計劃44.42萬噸，產線效率超設計產能48%。

管理創新塑造新思維

2024年，面對高作業率的生產壓力、產線盈虧打平的利潤壓力、人力資源短缺的管理壓力，水廠鐵礦主動聚焦“價值創造”，樹牢“爭做有價值企業”理念，推動產線經營由規模型向價值創造型轉變。

精細生產，打造“遞保”管理模式。為樹牢全體職工打產提效意識，踐行“四個極致”理念，提出實施了“遞保”管理模式，制定了《磁鐵礦石加工項目極致高效運行方案》，以小時保班、班保全天、全天保月為基礎，形成年度保產計劃工期表，上下一心、全力以赴確保年度任務兌現。為做好2024年資源綜合利用產品銷售工作，實現拓市場、提效率、增效益目標，水廠鐵礦構建了“質量+服務”管理體系，著力打造生產、銷售、回訪全閉環的質量管控體系。在生產管控上，建立并實施產品質量波動調節機制，定時取樣抽測、研判質量趨勢，根據質量波動探索尋求篩網匹配方案，根據流程量變化及時調整棒磨、撈砂工序及旋流器運轉臺數，穩定生產質量。在銷售裝車上，強化協調組織，創新實施“442”裝車模式，打滿鐵運銷售，兼顧汽車銷售，實現鏟車滿負荷裝車作業。在服務反饋上，建立產品銷售追蹤及客戶回訪機制，定期與客戶座談，了解市場需求、加強質量反饋，形成良好的監督協作關系，獲得了客戶高度評價。

技術創新增強新動能

經過一年多的艱辛探索和摸爬滾打，建材新產線經營生產能力快速提升，但在生產提效、設備穩定、能源管控等方面依然存在不足。對此，水廠鐵礦堅持以技術創新為引領，瞄準現場“卡脖子”的難點、堵點問題，持續開展課題攻關，反復沖鋒解決難題。

圍繞粗破效率提升，建立并落實貨源調整快速反饋機制，確保貨源條件滿足產線需要；增大棒條篩傾角，提高下料速度；試驗動定襯板更換模式，減少鄂破低效運行時間，確保高效率做功。

圍繞棒磨效率提升，安裝快開式壓緊端蓋，減少頻繁拆裝環節；升級應用兩端轉換式新型加棒機，適應短周期加棒要求，提高了加棒效率；實施短周期加棒，穩定棒磨機填充率達標。截至7月底，棒磨機效率平均完成232.68噸/小時。

圍繞大砟產率提升，優化中細破運行參數控制，按照大返礦比控制原則，組織中細破機排礦口調整；開展細破機偏心距調整試驗，改善破碎效果；調整成品篩網孔布置，上層網孔增大，減少二次破碎，下層網孔減小，減少有效粒級損失。截至7月底，建筑砟工序篩中產率完成56.47%，超目標計劃0.22%。

圍繞降低尾泥產率，優化濕線運行參數，調整濕篩網孔布置，增加大孔篩網占比，提高篩下通過量；動態調整旋流器使用臺數，穩定旋流器壓力，減少溢流損失，降低了尾泥產率。截至7月底，產品綜合產率完成92.95%，尾泥產率完成7.05%，創歷史最好水平。

智慧產線贏得新優勢

2024年，水廠鐵礦勞動模式、經濟運行、生產組織發生了很大變化，面對新形勢，建材車間堅持以“現場無人化、操控集約化、管理智慧化”為目標，全力推動智慧產線建設。

加強設備保護。創建“電流+料位”的雙重控制邏輯，實現“電流優先、料位保底”的控制模式，不斷優化棒條篩控制程序，滿足生產需求；針對中細破機三角帶頻繁打滑燒損問題，對破碎機運轉速度進行實時監測，編制測速保護程序，避免皮帶打滑燒損；針對破碎機水平軸無自動測溫裝置的情況，加裝測溫貼片，上傳至集控健康系統，形成歷史曲線，實現了對軸承運行情況的日常監測，便于使用分析。

精細能源管控。開發應用扇型閥自動倒閥程序，有效避免了棒磨機斷料問題發生，精準把控棒磨機啟停信號，穩定棒磨機給料，杜絕無功消耗；結合29號跑車運行狀況，優化控制程序，有針對性地進行控制布料，減少跑車無效運動頻次，助力能源管控落實落細。

提高勞動效率。針對采場貨源中細小鐵器和鋼筋雜物難以清理、頻繁進入流程內的難題，以產線6號皮帶除鐵器為試點，對除鐵器進行自動化改造，將人工手動操作升級為自動運行，大大提高了除鐵效果，降低了崗位勞動強度；針對產線僅有3名電工的實際情況，深入開展寫實調研，規范集控室內“遠程停送電程序”操作，扎實推進“電子停送電牌應用”試驗，提高人力資源使用效率。