向上攀登的路，向前奮進的路從不容易。

2024年是實施“十四五”規劃的關鍵一年，也是首鋼在實現三年打基礎目標后邁上高質量發展新征程的起步之年。

這一年，面對新一輪“鋼鐵寒冬”的嚴酷考驗，首鋼股份深入開展“一引領兩融合”群眾性主題實踐活動，堅持“八個注重”，企業經營承壓前行，穩中有進。

這一年，面對日趨激烈的同質化競爭，首鋼股份落實“三個定義”，著力鍛造“制造+服務”長板，產品結構展現了穿越周期的發展韌性。

這一年，面對復雜形勢和艱巨任務，首鋼股份直面挑戰，統領“四個制造”，追求“四個極致”，緊緊依靠三大“利器”，加速新質生產力積聚，高質量發展邁出了更加堅實的步伐。

這一年，面對供銷兩端市場急劇擠壓態勢，內部工作一再加壓，首鋼股份堅定信心、迎難而上，目標任務屢次突破，降本增效創造了歷史最好水平。

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以進促穩，先立后破。今年以來，首鋼股份廣大干部職工堅決貫徹落實集團“兩會”精神，錨定133項重點工作和122項降本增效重點任務，堅持把剛性交賬的尺子豎起來、把攻堅克難的擔子扛起來、把關鍵核心的指標抓起來，以更高追求應對更大挑戰，以極致工作對沖外部風險，交出了一份含“金”量、含“新”量十足的成績單。

堅持對標協同推進“四個極致”，提升企業效率效益

“從來沒有面對嚴峻形勢退縮過，從來沒有被困難嚇倒過，從來沒有遇到問題繞著走過。”這一年，首鋼股份積極落實“四個極致”管理要求，發揚“蹲下身子看螞蟻”的工作態度，弘揚“四下基層”的優良作風，抓住一切有利時機，利用一切有利條件，看準了就抓緊干，能多干就多干一些，努力以自身工作的確定性應對市場的不確定性。

推進極致效率。煉鐵深化鐵前協同，三座高爐全年保持高效順穩生產局面，高爐礦批、全焦消耗等多項指標打出歷史最好水平。煉鋼開展鑄機提速聯合攻關，開發“3+3”高效拉練模式，1號鑄機連續澆注達到591爐，再次書寫“讓中包再飛一會兒”的全新歷史。熱軋攻克變厚軋制、雙鋼軋制技術壁壘，兩線雙鋼軋制突破月均千塊，軋制間隔進一步縮短。首鋼智新開展六機架產能天天讀，制定專項生產方案，極薄規格平均軋制速度提升60%以上。質檢響應新產線需要，通過裝備自動化功能完善、檢測方法改進，檢驗效率不斷提升。今年以來，推進鐵—鋼—軋界面數字化管理，鐵水溫降首次實現“破8進7”，熱裝熱送率達到行業先進水平。各產線多次刷新日產、月產紀錄，整體制造周期不斷縮短。

踐行極低成本。加快從傳統經營模式向創新型、市場型經營模式的轉變，深化算賬經營。全面開展對標找差，鐵成本與行業縮差前進18名。深化“雙十”攻關，帶出品率率先“破二”。狠抓首鋼股份職代會確定的推進固體二次資源等高效利用技術攻關和推進降低全流程金屬損失“兩件大事”，扭住“金屬收得率”“板卷成材率”“現貨損失率”三個“牛鼻子”，降低全流程金屬損失，實施67項關鍵改進措施，超額完成預算任務；二次資源高效循環利用，以經濟效益最大化為原則，開展各個固廢資源循環經濟性對比，實現“因地制宜”科學配吃，實現大幅降本。全力推進采購降本工作，明確全年采購降本任務，通過調整煉焦煤結構、提高經濟廢鋼比例、合金品種替代、備件國產化持續攻關等實現技術降本，多項內部工作取得了歷史性的突破。

抓實極致能效。讓水生態“永葆綠色”，讓水經濟“流金淌銀”，針對循環水濃縮倍率提升困難、循環利用率低的行業痛點，自主開發系列“節水及水處理技術”，深入了解和試用電化學處理技術，獲評工信部“2024年工業廢水循環利用典型案例”，為遷安地區水資源節約與循環利用樹立了新標桿。扎實推動《極致能效工作推進方案》及《能源降本與極致能效一體推進方案》，深入實施8項重點節能項目，高爐、轉爐能耗穩定達到標桿水平，獲批“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業”，首鋼股份綠色低碳轉型發展邁上新臺階。

追求極優配置。帶式焙燒球團生產線建成投產，燒結配料和高爐爐料結構不斷優化，3號常化酸洗機組熱試成功，實現了設計速度80米/分鐘批量穩定生產；9號、10號連退線投產，標志著取向二期、新能源專線和高端熱處理三大電工鋼項目閉環，為首鋼電工鋼持續鞏固行業領先優勢和高質量發展注入全新動能。

堅持技術創新統領高質量發展，打造比較競爭優勢

“緊緊依靠技術創新、數字化賦能和綠色發展三大“利器”，打造比較競爭優勢，贏得生存發展主動權。”這一年，首鋼股份深入踐行“一引領兩融合”，深化“四個制造”，深耕產品優勢，推動技術創新成為第一競爭力，創新動力、發展活力勃發奔涌，新質生產力加快形成，展示出對高質量發展的強勁推動力、支撐力。

創新驅動更有活力。首鋼智新獲評國務院國資委2023年度“優秀”科改企業，冷軋公司獲評國家級智能制造標桿企業，兩項成果獲2024年冶金科學技術獎，公司科技水平持續進步。精準識別用戶需求，ESW1025R、20SW1100Z兩款新能源汽車專用軟磁材料產品全球首發，建成投用蘇州電工鋼應用技術實驗室，發布自粘結涂層等多項新技術，為未來行業發展提供全新材料支撐。UF高強外板獲得中國品牌日“三創品牌獎”和中國汽車輕量化設計三等獎實現行業引領。成立首鋼·華晨寶馬·沈工大創新聯盟中心，推動產學研用深度融合創新，打造全產業鏈創新生態圈。

品牌優勢更加彰顯。戰略產品、高端領先產品、EVI供貨均超計劃完成，產品結構不斷優化。汽車板市占率保持國內前三，日系逆勢增長，增速跑贏行業。國產新能源車“炸場”北京車展，“首鋼芯”受到各界矚目，取向0.20mm及更薄規格電工鋼產品銷量增幅90%以上，有效滿足市場需求。成功舉辦首屆奇瑞“首鋼日”、豐田、塞力斯技術交流日，作為唯一鋼廠榮獲中國重汽“合作貢獻獎”，獲得廣汽本田、東風本田、南通中集、中集集裝箱“優秀供應商”、海爾“卓越合作伙伴獎”、中國鋼鐵工業協會“金杯優秀產品證書”等25項獎項。

綠色底色更加亮眼。新質生產力就是綠色生產力，持續開展低碳技術工業試驗，廢鋼比最高50%，具備降碳40%的能力；自主設計研發的生物質炭并罐噴吹裝置成功完成生物質富氫微粉百噸級連續噴吹工業試驗，實現了我國生物質能用于鋼鐵冶金的首次突破，打造鋼鐵低碳轉型“新引擎”。與達涅利集團共同合作打造近“零”碳排放高品質鋼項目，與華晨寶馬、吉利汽車集團等下游客戶深化合作，推動汽車鋼材的全鏈條優化，開展低碳排放汽車鋼材的研發與應用，實現資源的高效利用與循環利用，促進產業鏈深度融合，在踐行京津冀協同發展戰略和“雙碳”戰略上邁出更堅實的步伐。組織召開第二屆黨建引領綠色低碳發展主題論壇，吸引央視、新華網等多家國內主流媒體參會，綠色發展形象更加深入人心。

數智賦能更加澎湃。因地制宜，努力走出一條符合企業實際的數字化轉型之路。搭建智慧營銷平臺，與中集、寶馬等20余家重點客戶實現數據庫對接，高端領先產品銷量占比提高12個百分點。集采管理基本覆蓋首鋼鋼鐵板塊，統談金額不斷提升。“燈塔工廠”有序建設，開發智能排程、知識圖譜等67個數字化用例，實現客戶滿意度不斷提升，生產制造周期縮短18%。持續建設數據平臺，開發算法模型，推動鋼鐵+AI場景的應用，開展了82個協同創新項目，探索數據驅動提效。推進鐵前一體化系統建設，球團、燒結、高爐各工序的數據進一步貫通共享，鐵前成本實現“看得見、算得準”的精確。智能巡檢機器人走進高爐風口平臺，“以機代人”讓科技值飆升。

堅持以人為本，凝聚和諧發展向心力

這一年，首鋼股份與職工同行，堅持發展依靠職工，發展成果惠及職工，凝聚創新創優的向上企業文化，把創新發展的命運和成果牢牢掌握在自己手中，內化于心踐行企業精神，外化于形雕刻企業品牌。

實干創新靶向發力。按照集團黨委下發《“一引領兩融合”群眾性主題實踐活動安排意見》，首鋼股份黨委把思想和行動迅速統一到集團黨委的安排部署上來，探索形成“三個清單、五項行動”整體推進思路，形成技術創新對標清單581項、管理創新提效清單89項、商業模式創新清單45項。推動主題實踐活動深入開展，召開現場交流會，舉辦主題活動匯展和“創新之旅”基層創新成果展，進一步推廣典型案例，激活全員創新動能，引導廣大干部職工，牢牢把握新質生產力發展要求，推動“一引領兩融合”不斷深化提升、不斷取得實效、不斷扎根基層，為全集團做了表率、樹牢榜樣。各單位進一步以“三創”的精神、反復沖鋒的姿態，緊扣工作主線，與生產經營實際相結合、與鍛造長板構筑比較競爭優勢相結合、與強鏈補鏈延鏈推動產業發展轉型升級相結合、與培育壯大新質生產力相結合，著力把創新工作穿透到產線、穿透到市場、穿透到客戶、穿透到產業鏈供應鏈各環節，提出好建議2059項，形成群眾性公關課題262項，有力支撐了公司經營發展。

企業文化凝心聚力。央視《焦點訪談》播出《美麗中國的藍天畫卷》點贊首鋼股份的綠色發展；《人民日報》頭版“高質量發展調研行”欄目直擊首鋼智新現場；央視《朝聞天下》聚焦首鋼股份循環產業，新華網、《經濟日報》、《光明日報》、證券日報網、《上海證券報》、《中國冶金報》、《企業觀察報》等國家、行業主流媒體發布首鋼股份新聞報道29篇。堅持文化鑄魂、文化賦能、文化育人，舉辦首鋼遷安鋼鐵基地投產二十周年文化展演，發布《首鋼股份企業文化體系》，評選“十件大事”，進一步賡續首鋼歷史的文化力，增強創新發展的凝聚力，沉淀干事創業的持久力，凝聚高質量發展正能量。

幸福建企齊心協力。堅持為職工群眾辦好事、做實事、解難事，持續開展春送慰問、夏送清涼、金秋助學、冬送溫暖“四大工程”傳遞暖意，增進情感，職工主人翁意識不斷提升，基層創新活力有效激發，健康身心和個人成長需求得到充分滿足，職工歸屬感、幸福感進一步增強。

向上攀登的路，向前奮進的路，連接起企業向著更高效率更有韌性更可持續轉變的萬千氣象，編織出全體干部職工的對未來的美好愿景。在困境中爬坡過坎，在挑戰面前闖關奪隘，在“寒冬”中苦練內功。歷史充分證明，只要我們堅定信心，迎難而上，首鋼股份高質量發展之路，必將越走越寬廣，越走越堅實，堅持下去的每一天都將抵達新的遠方。