印刷行業中的靜電會很大，主要是由于物體本身帶有的靜電在經過印刷(多次摩擦)后產生的靜電加大和累積。
靜電對印刷行業的危害主要是吸塵和串色兩方面，而對印刷行業的工藝流程而言其除靜電的過程主要是分以下三部分：
1、在印刷前對半成品的去靜電處理；
2、在印刷過程中對靜電加大和累計的控制；
3、在印刷成品后的分割和倉儲時的靜電排除。
就這3個問題的靜電處理辦法及產生原因和危害簡單的講述：
1、 在印刷前為什么要進行靜電消除呢？
對印刷行業而言他們的主要承印物的材料為塑料和紙張等，而這些材料本身就會帶很強的靜電，而且是絕緣體不容易將靜電自身導于其他介質，所以一旦帶有靜電后很容易使靜電累計使得承印物相互吸附而不宜剝離依次進入印刷機中，所以在印刷前對承印物表面進行除靜電工作是十分必要的，而在這一環節中的除靜電方式主要有兩種：1、增加材料本身的導電性能，但使用的壽命很短而且費用很高；2、就是首先在取承印物時同時進行除塵和除靜電處理，以保證承印物能順利的剝離后依次單張的進入印刷機中，然后就是在印刷機的入紙口處再次進行除靜電動作以保證承印物在印刷前本身不帶有靜電來保證之后的印刷過程中沒有串色現象的產生。
2、既然已經在印刷前控制了承印物的靜電為什么還要在印刷過程中除靜電呢？
由于現在國內市場上的主要的印刷工藝分凹凸印、膠印和絲網印刷三種。他們的印刷流程中都要產生多次的摩擦，至使物體表面的靜電會高很多，如果在印刷時沒有很好的控制靜電那么很容易會使印刷品上造成靜電墨班和串色現象的產生，而且在印刷過程中由于高速的摩擦，剝離會產生靜電而靜電的累積很容易導致空氣放電，造成電擊或起火。那么如何能很好的控制印刷過程中靜電產生和消除呢？要很好的保證承印物在接觸前沒有靜電而且還要使得印刷品成品后其表面也沒有靜電的存在，就要保證印刷過程中有足夠的正負離子來消除承印物上的靜電。
3、成品的印刷品為什么還要消靜電呢？
印刷成品除靜電就是為了防止印刷成品在分割后堆疊不整齊的安放和倉儲，解決的辦法就是在分割時安裝除靜電設備。
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