關(guān)于貼片機(jī)的概述、用途及優(yōu)點(diǎn)解析

一、什么是貼片機(jī)

貼片機(jī)，又稱“貼裝機(jī)”、“表面貼裝系統(tǒng)”(Surface Mount System)，在生產(chǎn)線中，它配置在點(diǎn)膠機(jī)或絲網(wǎng)印刷機(jī)之后，是通過移動(dòng)貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種備。貼片機(jī)種類分為手動(dòng)和全自動(dòng)兩種。

二、貼片機(jī)的用途是什么

全自動(dòng)貼片機(jī)是用來實(shí)現(xiàn)高速、高精度地全自動(dòng)地貼放元器件的設(shè)備，是整個(gè)SMT生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復(fù)雜的設(shè)備。貼片機(jī)是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，貼片機(jī)已從早期的低速機(jī)械貼片機(jī)發(fā)展為高速光學(xué)對(duì)中貼片機(jī)，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。

三、貼片機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有哪些

1、產(chǎn)品可靠性高，其抗振能力較強(qiáng)

SMT貼片加工采用的是片狀型元器件，具有高的可靠性，其器件小巧且重量輕，所以抗振能力比較強(qiáng)，機(jī)器采用的是自動(dòng)化生產(chǎn)，所以貼裝可靠性強(qiáng)，一般不良焊點(diǎn)率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)要低一個(gè)數(shù)量級(jí)，更能夠保證電子產(chǎn)品、元器件焊點(diǎn)缺陷率較低，現(xiàn)在將近有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。

2、高頻特性良好，焊點(diǎn)缺陷率低

由于元器件貼裝牢固，而且器件通常為無引線或短引線，從而降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計(jì)的電路最高頻率達(dá)3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時(shí)間，可用于時(shí)鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的高端時(shí)鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

3、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率

目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，還需擴(kuò)大40%原印制板面積，這樣才能使自動(dòng)插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動(dòng)貼片機(jī)(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實(shí)上小元件及細(xì)間距QFP器科均采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化生產(chǎn)。

4、成本降低、費(fèi)用減少

（1）印制板使用面積減小;

（2）由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費(fèi)用;

（3）由于元器件體積小、重量輕，減少了包裝、運(yùn)輸費(fèi)用;

（4）印制板上鉆孔的數(shù)量減少，節(jié)約返修費(fèi)用;