當前，全球經濟深陷于多重劇變的突襲和圍剿，傳統產業發出聲聲哀鳴，引頸期待著自己的涅槃重生。距離我們最近的一個例子，來自高明的塑料行業。

　　日前，佛山高明“眾塑聯”產業平臺舉行成立大會，該平臺由28家企業共同投資1億元建設，以“特色產業鏈+互聯網+金融資本”為運作模式，力圖打造中國首個塑料產業互聯網平臺型總部經濟。

　　高明塑料曾在全國久負盛名，素有“北溫州、南高明”的美譽，然而，成本增加、產能過剩、創新乏力、環保收緊……它也演繹了眾多傳統產業的命運寫照。在供給側結構性改革的背景下，新生的“眾塑聯”平臺會賜予它新的生機嗎?

　　高明塑料的30年浮沉史

　　如果給高明塑料行業的發展軌跡繪制一條曲線，我們會看見，它與30多年來中國經濟跌宕在峰谷間的走勢高度契合。

　　將時間的指針撥回上世紀80年代，當時的高明剛剛恢復建制，全縣沒有一寸硬底化公路，工業更是一窮二白。但在改革開放的春風下，高明工業化迅速起跑，其中塑料、水泥等產業異軍突起，在高明工業化初期挑起了大梁。

　　“當時高明塑料一廠、塑料二廠是全國有名的大型塑料生產企業，其中塑料二廠名氣更大，旗下的‘雅潔牌’地板膠聞名國內，享有極高市場占有率。”談及過往，高明區塑料行業協會會長曾鐵球眼中閃爍著光彩。

　　在那個年代，塑料是高明的工業支柱和驕傲。1991年，高明第一塑料集團股份有限公司成立，五年后的年產值就達到2.5億元;1992年，高明第二塑料集團股份有限公司成立，是當時國內專業生產各類PVC、PU系列塑料制品規模最大的企業之一，可生產7大系列1000多個花色品種，一度名列中國企業500強……

　　正是這兩家集團將高明塑料品牌推向了全國，奠定了高明塑料的江湖地位。

　　曾鐵球當時就供職于沿江路的二塑集團，至今他仍記得，來自全國各地的經銷商擠爆沿江路的盛景。“產品完全供不應求，不少經銷商拿著領導的批條排隊都拿不到貨。”曾鐵球的這番話，道出了昔日高明塑料產業的輝煌。

　　然而，進入上世紀90年代末，全國各地塑料新勢力紛紛崛起，市場競爭越發激烈，高明兩家國有塑料廠原有的優勢不再明顯，與佛山很多行業的國有企業一樣，在2000年左右先后進行轉制。

　　“一枝獨秀”不再，取而代之的是塑料企業“遍地開花”。一批私營塑料企業迅速成長，讓高明塑料產業迎來較快發展階段，逐步形成今天的產業布局。曾鐵球也是在那個時期選擇下海開廠，成立了高明駿騰塑膠公司。

　　此后，幾經沉浮，高明塑料一直作為傳統支柱產業保持至今。但不可否認的是，直到今日，高明再也沒有出現如一塑、二塑這種行業風向標式的龍頭企業。反觀同樣位列高明四大傳統產業的紡織服裝和食品飲料行業，已經擁有溢達紡織和海天味業兩大龍頭引領。

　　去年，高明塑料生產企業稅收超1000萬元的共有3家，塑料行業整體稅收尚不及食品飲料行業的一家龍頭企業海天味業，塑企平均規?？梢娨话?。很多高明塑企都存在資金實力、研發能力、科研設備條件等方面較為薄弱的共性問題。

　　如果高明塑料想做大做強，抱團發展無疑是必然選擇。早在2003年，高明塑料行業協會應聲成立，高明塑企實現第一次抱團發展，打響“高明塑料”這張牌。2012年，從金融危機中復蘇過來的高明塑企開始第二次抱團發展，聯手建設佛山市塑料制品國際采購中心，并在之后打造互聯網采購平臺“萬塑匯”，向電子商務轉型。

　　改變已經開始，但進度卻不盡如人意。“高明有100多家塑料企業，產業發展良莠不齊，盡管成立了塑料協會和萬方商城，但如何在質量、標準、品牌，科技創新、金融服務等方面去引領和整合行業資源，更好地參與國際競爭，我們走得還不快。”高明區區長梁耀斌直言。

　　目前，高明仍是廣東塑料制品產量較大的地區之一，還曾兩次獲得由中國塑料加工工業協會授予的“中國合成革產業基地”榮譽稱號，但在當前市場供給過剩、原材料和用工成本不段攀升，尤其是環?？臻g日益收緊的大背景下，高明塑料行業的光環還能保持多久?沒人能給出一個樂觀的回答。

　　轉型升級的“眾塑聯”藥方

　　時不我待，高明塑料不能再坐吃山空，必須開辟新的天地!可是，方向在哪里?財經作家吳曉波認為，傳統產業所面臨的危機是系統性、生態性的問題，因此轉型升級也要從整個產業生態入手，做生態性的轉型。

　　這句話放在高明塑料產業上，格外貼切。

　　擁有人造革合成革產業相關企業近百家，人造革合成革產量約占全國的10%，產值占全國的18%，銷量占廣東省的70%，這一串亮眼的數據支撐起了高明人造革合成革區域冠軍的榮耀，卻不能掩蓋行業整體所面臨的問題：企業數量雖多，但以中小規模為主，研發實力有限;采購成本過高，缺少金融助力;物流成本增加，收益渠道單一……很多塑企因對轉型升級欲入無門而陷入迷茫。

　　這種集體性的窘迫，以及對改變的迫切吁求，高明區政府在關切，并將目光瞄準了廣東省供給側結構性改革典范——佛山市眾陶聯產業平臺。

　　“眾陶聯”平臺依托互聯網服務，將各陶瓷企業的采購集中到平臺上，實現采購方與源頭供應商的直接對接，從而減少中間環節的成本，提升產業效率和資源的集中率。目前該平臺正分階段擴展和完善，最終將形成物流、跨境電商、技術創新認證等一系列新業態。

　　3月10日，由高明區副區長葉敏堅帶隊，高明30家塑企負責人走進“眾陶聯”考察學習?！啊娞章摗瞥?017年度行業聚合大訂單，整合全產業鏈上下游力量，爭取最低的采購成本和最高的收益回報，2017年訂單達到241.73億元?！碑敺鹕奖娞章摴湻沼邢薰境崭笨偨浝砝钪毓庹f出這組數據時，很多高明塑料企業家大為驚嘆。

　　從產業平臺的集中采購，到標準化操作，再到大數據分析，每了解一個環節的運作，隨行的高明企業家仿佛就解鎖了一種能夠應對塑企發展困境的新技能。

　　“‘眾陶聯’　在供給側結構性改革推動下，通過頂層設計將服務體系建成共享平臺，整合全國陶瓷行業全產業供應鏈進行抱團合作實現發展目標，值得高明塑料行業學習?！笨疾爝^程中，葉敏堅提出，高明塑料行業具備良好基礎，要結合產業實際，借鑒“眾陶聯”經驗，做大做強塑料產業。

　　17天后，高明召開塑料行業轉型升級座談會，決定邀請“眾陶聯”的幕后操盤手藍源投資集團作為合作方，通過頂層設計的“特色產業鏈+互聯網+金融資本”核心路徑，建設整合全省甚至全國塑料資源的產業平臺。

　　經過多輪面對面的磋商，僅用三個月就簽訂“眾塑聯”產業平臺發起人協議，五個月后平臺正式成立運行，速度之快、效率之高，表明高明區推動“傳統產業高級化”的決心。

　　“金融對塑料企業創新的支撐力度不夠，單個企業融資難是個大問題?！鄙蟹甯叻肿涌萍夹姓笨偨浝砣~東霞的一番話，道出了此前高明塑企遭遇的普遍難題，而這正是藍源資本的看家本事。

　　作為國內知名的創新型綜合金融投資集團，藍源資本致力于產業互聯網、戰略性新興產業及傳統特色產業轉型升級等領域的專業化價值投資與產業鏈平臺式垂直整合，先后打造了“眾陶聯”“眾美聯”“眾家聯”“眾農聯”等一批具有特色行業支撐的產業平臺，其中“眾陶聯”被譽為廣東省供給側結構性改革典范，“眾美聯”成立僅一年多就成功登陸美國納斯達克資本市場。

　　“與哪些傳統產業合作，我們有幾大考量標準：首先是這個傳統產業面臨非常嚴峻的轉型升級壓力;第二，優先選擇規模大的行業;此外，還有政府的支持力度，企業家抱團的意愿等因素。”藍源資本總裁宋煥軍表示，高明塑料行業符合以上所有要素。

　　傳統產業的高級化之路

　　在“眾塑聯”產業平臺成立大會上，梁耀斌指出，這將是高明推進供給側結構性改革的樣板，高明區委區政府將在科技創新、人才引進、平臺建設、環境打造等方面給予全力支持。融會著“互聯網+”和金融資本雙重元素的“眾塑聯”平臺，顯然承載了太多人對傳統產業的期望。

　　放眼全國縣域經濟體，高明身居第一方陣，但它身上的傳統行業特征十分明顯。2014年，高明確立“421”產業發展新思路，提出優化發展紡織服裝、石化塑料、金屬材料、食品飲料四大傳統產業，加快發展新能源、新材料兩大戰略性新興產業，大力發展以裝備制造業為主的先進制造業?？梢灶A見，四大傳統產業將在未來相當一段時間內繼續扮演重要角色。

　　供給側結構性改革大勢所趨，高明的傳統產業如何提升發展質量，如何優化產業結構，直接決定著高明未來的產業競爭力和區域發展潛力。

　　在這個過程中，“傳統產業高級化”是高明必須邁過的門檻。

　　北京大學國家發展研究院院長姚洋認為，應該把互聯網帶來的新思維和新方法融入傳統制造業，促進產業轉型升級。在高明，紡織服裝、食品飲料兩大傳統產業已經以“智能化”引領產業轉型升級，重振昔日雄風。

　　走進海天現代化灌裝車間，10條來自德國的智能化灌裝生產線正在高速運轉。在這里，一條生產線每小時可罐裝48000瓶醬油，而這個過程僅需要四五個工人操作。如此高效的生產效率，可媲美世界一流的食品飲料生產企業。

　　同樣，智能化也讓溢達成為傳統行業里的不傳統企業。自2011年，溢達研發出第一臺自動化設備以來，溢達制衣廠梭織部自動化率已達到65%，針織部自動化率達到31%，均是行業內的最高水平。如今，在溢達制衣廠的生產車間，利用機械手臂自動驗針、利用紅外線技術自動裁片、將視覺識別技術運用到制衣與面料生產環節等均已實現。

　　金融資本助力下的“眾塑聯”產業平臺，能否引起高明塑料產業新蝶變?

　　平臺總經理林澤洪表示，“眾塑聯”將構筑供應鏈服務、供應鏈金融、云物流、O2O四大平臺，以及標準中心、檢驗中心、智能中心、人才中心、大數據中心、研發中心六大中心的核心業務板塊，通過集中采購、集中物流、集中融資、集中打品牌等，幫助平臺上的企業降低采購、物流、融資、渠道經營等綜合成本，并引入供應鏈金融服務讓企業信用變現，帶領企業跨越式轉型。

　　樂觀的人說，世界會向那些有目標和遠見的人讓路?！氨娝苈摗钡哪繕瞬豢芍^不高遠。按照發展路線圖，第一年為“調整期”，將通過產業資源整合，對傳統塑料產業的供應鏈進行深度優化并實現產業價值鏈的整體效能提升;第二年為“提升期”，將努力實現整合全國塑料資源30%以上;第三年為“上市準備期”，將通過優化上市路徑，做好上市前的綜合評估，確保在成本和風險可控的情況下進行正確的選擇。

　　用藍源資本資深總裁宋煥軍的話說，“眾塑聯”要打造成中國塑料產業的“阿里巴巴”。當“力爭形成中國萬億級細分市場行業垂直整合的B2B+O2O產業互聯網平臺型總部經濟”“打造出一家超百億級企業，努力成為金融資本頂層設計下的中國最大塑料行業投資控股企業”等雄心勃勃的話語出現在高明區經貿部門的案頭文件里，很多人才猛然驚覺，這個長期以來在同城雙星的耀目光輝下稍顯沉默的縣域經濟體，已為一場厚積薄發的釋放沉淀多時。

　　未來，沿著“傳統產業高級化”路徑，“眾塑聯”平臺將集中力量進行技術創新，提升塑料行業綠色生產的比重，世人可以向高明塑料行業期待的，除了一批具有核心競爭力的大型骨干企業和產業集群，更有行業級的共享經濟總部經濟新模式、新業態。