鋁加工中熔煉為第一道工序，其耗能最大。60年代以前，世界上基本采用反射爐（輻射傳熱為主）來熔化物料。但由于鋁的黑度只有0.11-0.19,因此爐子熱效率普遍很低，熱能利用得不好。一般無換熱器的反射爐其熱效率我國為16%-25%(平均20%)．美國為16%^24%,日本等目也如此。近一、二十年隨著世界性能源危機(jī)的發(fā)生，各國對(duì)能源的利用與節(jié)約越來越重視了。國內(nèi)外對(duì)工業(yè)妒窯的節(jié)能改造工作都在積極努力探索，有的已經(jīng)取得7顯著效果。總起來說，對(duì)熔鋁爐的改造工作主要集中在下述五個(gè)方面。
與其它金屬熔煉一樣，熔鋁爐也有各種不同形式。由于近些年來工業(yè)生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)率、能源利用率的要求較高，同時(shí)又要滿足各種生產(chǎn)工藝，因此人們便努力去研究適應(yīng)生產(chǎn)的各種爐型，其目的是使之工作合理化、大型化，節(jié)能化。圓形爐，豎式爐等使應(yīng)運(yùn)而生。圓型爐裝料快，可縮短輔助時(shí)間，且整個(gè)爐膛呈圓型，爐內(nèi)無死角，溫度均勻，燃燒產(chǎn)物在爐內(nèi)停留時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)。因此生產(chǎn)率，熱效率均有所提高有提高，一般熱效率多在30%E{上，帶換熱器的較好的爐子可超過40%。但該種爐子為頂開蓋加料，開蓋時(shí)爐子散熱較大，對(duì)廠房上部鰭拘長(zhǎng)期幅射，影響廠房壽命。
可傾動(dòng)式圓型熔鋁爐爐方便鋁水澆注，但其地下工程，機(jī)械工程投資較大。豎式爐可利用煙氣預(yù)熱物料。鋁錠自豎塔由上向下加入，煙氣在豎塔中自下而上運(yùn)行墻根下部一般配有高速燒咀，強(qiáng)化沖擊對(duì)流加熱。此種爐子熔化速度快，熱效率較高。但也有一些突出的缺點(diǎn)，即燒損大，普遍在3%——4%(-般反射爐為1%-1-5%)，甚者達(dá)7%)。豎塔部分耐火材料壽命短，有拱料現(xiàn)象，經(jīng)常維修。且只適合單一品種合金生產(chǎn)或純鋁熔煉，洗爐較困難，廠房高度限制。
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