T 型槽試驗平臺的安裝質量直接決定其精度穩定性，需遵循 “穩基礎、精找平、嚴固化” 的核心原則，中小型平臺與大型拼接式平臺的安裝流程略有差異，具體步驟如下：

一、安裝前準備階段

場地與基礎處理

選擇干燥通風、遠離熱源和強振動源的安裝環境，預留不少于 1.5 米的操作通道。基礎地面采用 C30 以上混凝土澆筑，厚度不低于 150mm，表面平整度偏差需控制在 2mm/m 以內；重載型平臺（承重＞5t）的基礎需預埋鋼筋網加固，確保基礎承重能力不低于平臺總重的 1.5 倍。最后清理基礎表面的灰塵、油污和凸起雜物，保證表面潔凈平整。

工具與輔材準備

測量工具需準備精度≥0.02mm/m 的框式水平儀或電子水平儀、精度 0.001mm 的千分表及表座、量程覆蓋平臺尺寸的鋼卷尺或激光測距儀；安裝工具需匹配平臺規格的可調墊鐵、0-300N?m 量程的扭矩扳手、用于吊裝的軟吊帶或真空吸盤，避免吊裝時劃傷平臺工作面；輔材需準備防銹油、清潔劑，以及大型平臺安裝所需的無收縮高強度灌漿料。

平臺開箱檢查

核對平臺型號、尺寸、T 型槽數量是否與設計圖紙一致，檢查工作面是否存在磕碰、砂眼、裂紋等缺陷，同時確認T型槽內壁無毛刺。隨后用清潔劑擦拭工作面的防銹油，晾干后涂抹薄層防銹油，防止安裝過程中工作面生銹。

二、中小型平臺（≤2000×1500mm）安裝步驟

中小型平臺優先采用可調墊鐵安裝法，操作便捷且無需復雜灌漿工序。

墊鐵定和位布置

根據平臺底部加強筋的位置確定墊鐵擺放點，墊鐵間距控制在 500-800mm，邊緣墊鐵距離平臺邊緣不超過 150mm，確保每塊墊鐵都精準落在加強筋正下方，避免平臺因懸空受力產生變形。擺放后旋轉墊鐵調節螺母，使所有墊鐵上表面高度保持一致，高度誤差不超過 0.5mm。

平穩吊裝就位

采用軟吊帶對稱吊裝，吊帶夾角不大于 60°，嚴禁鋼絲繩直接接觸平臺工作面；尺寸≤1000×800mm 的小型平臺，可由多人同步抬放，避免單側受力導致平臺傾斜。緩慢將平臺下放至墊鐵上方，調整位置確保平臺與墊鐵完全貼合，無懸空晃動現象。

粗調水平

將水平儀放置在平臺工作面的長邊和短邊中線位置，分別檢測縱向和橫向水平度。通過旋轉墊鐵調節螺母進行調整，遵循 “先調長邊、后調短邊” 的原則，逐步將水平度偏差控制在 0.2mm/m 以內，粗調階段以平臺 “無明顯晃動、整體大致水平” 為標準。

精調校準

采用 3×3 網格布點檢測法，在平臺工作面均勻劃分 9 個測點，將水平儀依次放置在每個測點并記錄偏差數值。調整時從中間位置的墊鐵開始，向四周對稱調節，優先校正偏差最大的測點。其中 0 級精度平臺的整體平面度偏差需控制在≤0.02mm/m，1 級平臺需控制在≤0.05mm/m。同時用千分表檢測T型槽與平臺邊緣的平行度，確保偏差≤0.03mm/m。

固定驗收

精調完成后，使用扭矩扳手按照 “從中間到四周” 的順序，輕微緊固墊鐵的鎖緊螺母，避免過度緊固導致平臺變形。隨后讓平臺空載靜置 24 小時，再次復測水平度，若偏差無明顯變化，即視為安裝合格。

三、大型拼接式平臺（＞2000×1500mm）安裝步驟

大型平臺需多塊拼接使用，采用地腳螺栓 + 灌漿安裝法，保障整體結構穩定性。

預埋地腳螺栓

按照設計圖紙標記螺栓孔位置，鉆孔深度不低于螺栓長度的 1.5 倍，孔徑比螺栓直徑大 10-15mm。放入地腳螺栓后調整其垂直度，確保偏差≤1°，用臨時支架固定螺栓位置，向孔內灌入無收縮灌漿料，養護 7-10 天，待灌漿料強度達到 75% 以上再進行下一步操作。

拼接就位與留縫

單塊平臺吊裝就位，對準地腳螺栓位置，相鄰兩塊平臺的拼接處需預留 2-3mm 的伸縮縫，應對溫度變化導致的平臺熱脹冷縮。在螺栓與平臺之間放置 5-10mm 厚的找平墊板，確保平臺受力均勻。

整體調平

以第一塊平臺為基準，依次調節后續各塊平臺的地腳螺栓，使用水平儀檢測拼接后的整體平面度，確保相鄰平臺接縫處的平面度偏差≤0.1mm。調平后用定和位銷固定相鄰平臺，定和位銷間距不超過 1000mm，防止平臺使用過程中發生位移。

二次灌漿與固化

向平臺底部與基礎之間的間隙灌入無收縮灌漿料，確保灌漿料填滿所有空隙，無空洞殘留。灌漿完成后養護 24 小時，待灌漿料完全固化，按照規定扭矩緊固地腳螺栓，再讓平臺靜置 48 小時后復測精度。

四、安裝后驗收要點

再次復測平臺工作面的平面度、T 型槽與平臺邊緣的平行度，所有數據需符合 GB/T 22095-2008 標準要求。

對平臺進行承重測試，加載額定載荷的 80%，測試后復測精度，確保偏差≤0.01mm/m，且平臺無松動、無異響。

整理安裝全過程的記錄資料，包括測點偏差數據、螺栓緊固扭矩值、灌漿料養護時間等，存檔備查。

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