“液體成品裝置重油組可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警值26%，超車間級(jí)上限指標(biāo)25%。” 9月11日，揚(yáng)子石化液體成品裝置工藝人員收到可燃?xì)鈭?bào)警的短信提醒，迅速到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)處理。

　　近日，揚(yáng)子石化電儀分公司聯(lián)手科技信息部，在安全管理上出“實(shí)招”，對(duì)遍及公司各裝置區(qū)內(nèi)3788臺(tái)可燃性、有毒有害氣體報(bào)警儀進(jìn)行梳理整治，統(tǒng)一安全標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)推送。

　　此舉不僅讓工藝人員能在中控室直觀、準(zhǔn)確、迅速地監(jiān)控裝置可燃、有毒有害氣體報(bào)警點(diǎn)的具體位置，而且實(shí)現(xiàn)了全公司報(bào)警儀大數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，極大地提高了報(bào)警儀現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控效率和安全管理水平。

　　可燃性、有毒有害氣體報(bào)警儀能實(shí)時(shí)反映裝置管線、塔罐等設(shè)備的可燃性氣體泄漏情況，一旦濃度超標(biāo)即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，如果不能準(zhǔn)確及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將會(huì)給安全生產(chǎn)帶來隱患。

　　此前，分布在揚(yáng)子石化各生產(chǎn)裝置報(bào)警儀，由于使用時(shí)間較長(zhǎng)、裝置擴(kuò)容等原因，已經(jīng)不能滿足當(dāng)前裝置的安全規(guī)范要求。為此，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警儀具體使用位置，揚(yáng)子電儀分公司按照裝置繪制相關(guān)區(qū)域報(bào)警儀實(shí)景分布圖，將所有報(bào)警點(diǎn)在DCS、ESD、PLC等操作系統(tǒng)上編程、組態(tài);與公司科技信息部通力合作，運(yùn)用數(shù)據(jù)采集技術(shù)，把可燃?xì)鈭?bào)警儀實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面?zhèn)鬏斨料辣O(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)報(bào)警的短信發(fā)送，及時(shí)提醒工藝管理人員進(jìn)行處理，并實(shí)現(xiàn)了報(bào)警事件的閉環(huán)管理，確保安全生產(chǎn)。

　　電儀分公司還先后在物流部和煉油廠增加了19臺(tái)苯報(bào)警儀和24臺(tái)硫化氫報(bào)警儀，并有970臺(tái)報(bào)警儀整改后具備了聲光報(bào)警功能，達(dá)到了中石化可燃、有毒氣體的設(shè)計(jì)、安全標(biāo)準(zhǔn)。

　　截至9月中旬，該公司的3788臺(tái)可燃性、有毒有害氣體報(bào)警儀均已經(jīng)實(shí)現(xiàn)與消防監(jiān)控平臺(tái)數(shù)據(jù)共享和短信發(fā)送，運(yùn)行良好，確保了安全生產(chǎn)。