隨著光通信產業的快速迭代，MT/MPO等多芯光纖連接器的市場需求量呈現持續增長態勢，光纖端面拋光工藝的精度與效率，直接影響光通信器件的產品質量與生產企業的綜合效益。銘衍海（常州）微電子有限公司研發的MYH-2in1G光纖二合一研磨液，通過工藝創新突破傳統拋光技術的局限，實現拉纖與精拋工序的一體化整合，有效簡化加工流程，成為光通信加工企業替代進口研磨液、實現降本增效的重要技術方案。

傳統光纖拋光工藝需依次經過去膠、粗磨、拉纖、精拋四個核心環節，其中拉纖工序需采用碳化硅拉纖液等專用耗材，精拋工序則需更換對應型號的研磨液。該工藝流程繁瑣，不僅增加了人工操作成本與耗材損耗，且換液過程中易產生參數波動，進而影響光纖端面的拋光精度，難以滿足規模化生產的需求。銘衍海光纖二合一研磨液基于優化的配方設計，將拉纖與精拋兩道關鍵工序整合，將傳統四步拋光流程簡化為三步，有效提升了加工流程的合理性與高效性。

實驗測試數據表明，該光纖二合一研磨液具有優異的性能表現：光纖高度穩定在2083.7-2289.1nm區間，纖芯凹陷控制在-39.1至-9.2nm范圍內，相鄰纖高差最大值不超過197.8nm，各項指標均符合行業相關標準，可實現對拋光精度的精準控制。同時，該研磨液具備均勻的顆粒分散性與穩定的懸浮體系，既能保障拋光效率，又能提升光纖端面的光滑度，使產品批量生產良率穩定在95%以上。

該產品的核心優勢主要體現在三個維度：其一，提升生產效率與成本控制水平，單盤光纖研磨時長較傳統工藝縮短50%，生產效率提升一倍，同時減少工藝參數調整頻次，有效降低人工、耗材及時間成本；其二，保障產品品質穩定性，采用水性環保配方，具有易清洗、無殘留、無重金屬的特點，且懸浮體系穩定，不易分層，使用壽命顯著優于常規研磨液；其三，保證拋光一致性，有效規避換液過程中的參數誤差，確保整盤光纖端面的角度與光潔度保持統一標準。

該研磨液的應用范圍具有廣泛性，主要適用于12芯、24芯MT/MPO/MTP多芯連接器，同時可適配SC/LC/FC/ST等常規單芯連接器，兼容中心加壓、四角加壓研磨機及自動化研磨設備，無需對現有生產設備進行額外改造即可投入使用。此外，銘衍海可根據企業個性化加工需求，提供配方定制、樣品測試等服務，并配套供應專用三步拋光墊，進一步縮短調試周期，提升拋光準確率，為企業提供一站式加工解決方案。

該產品的儲存與使用具有較強的便捷性，需密封存放于陰涼干燥環境，避免陽光直射與高溫暴曬；開封后需及時密封保存，使用前充分搖勻，產品保質期為六個月。銘衍海（常州）微電子有限公司長期深耕精密拋光材料領域，憑借成熟的技術實力與完善的服務體系，為光通信加工企業提供高性價比的技術解決方案，助力光通信產業高質量發展。