手機屏幕已經成為手機生產商賺取眼球的重要載體之一。在不少消費者還未來得及切實體驗全面屏帶來的暢快淋漓之際，手機生產商已經不約而同將下一次屏幕變革鎖定在了折疊屏。“折疊屏”顧名思義，可以將手機進行折疊。本月中旬，中興在美國正式發布旗艦新機 AXON M，而這也是國產廠商推出的第一款折疊雙屏手機。此外，目前華為、三星、蘋果等知名廠家目前均已經躍躍欲試，或許，明年市場上將會有更多折疊屏手機機型的出爐。

　　屏幕之所以能夠折疊，柔性OLED功不可沒。而在OLED產業鏈條中，又涉及到一種特殊材質：PI薄膜。

　　盛世創富表示，PI膜，又稱為聚酰亞胺薄膜，是目前世界上性能最好的薄膜類絕緣材料，在航空航天、電器絕緣、原子能工業、衛星、核潛艇，微電子等行業具有廣泛的應用。近些年，隨著通訊、汽車電子等行業的快速興起，FCCL行業對PI膜的需求快速增長，目前已經成為重要的下游市場之一。而隨著柔性OLED技術的越發成熟并邁向商用階段，PI膜作為襯底將迎來新的需求增長點。

　　OLED在生產制造過程中，由于需要在柔性基板上濺射上電極或TFT材料，所以基材一般為耐高溫的聚合物，而PI薄膜具有優良的耐高低溫性、電氣絕緣性、粘結性、耐輻射性等特殊屬性，因此現在使用最多的基材為耐高溫聚酰亞胺（PI）材料。

　　2017 年5 月，京東方點亮成都6 代OLED 產線，這也是國內最早量產柔性OLED 的企業，標志著三星在這一領域的壟斷格局終于被打破，OLED將逐步實現國產替代化。而此次，京東方量產的柔性OLED生產線采用的襯底也是PI膜。根據項目此前規劃，10月下旬京東方柔性OLED將進入量產階段，為客戶實現批量供貨。

　　而也就是在今天，10月26日，京東方成都第六代柔性AMOLED生產線正式舉行量產儀式，首批交付的客戶包括華為、中興、小米、OPPO等一線手機終端品牌公司，還包括聯想、華碩、惠普等知名企業。從客戶名單中可知，未來曲面屏、折疊屏將有望在手機、電視機等產品中出現。柔性OLED商用化的加速，也將推動PI膜需求迎來新的爆發點。業內預計，到2020年，柔性OLED占比將提升至62%，2017-2020年全球AMOLED產能復合增速有望達到50%。

　　再觀察PI膜行業供需情況。

　　供應方面，2016年，全球PI膜年產量為14萬噸，不過，由于PI膜也是技術壁壘較高的行業，因此產能主要由國際幾大廠家所壟斷，分別是美國杜邦、日本宇部興產、日本鐘淵化學和韓國SKC等，合計占據全球高達90%的市場份額。國內也有部分廠家布局PI膜，并具有一定規模，但多數是用于低端市場，高端市場仍多數為國外企業壟斷。

　　需求層面，業內數據顯示，2012-2016年我國PI薄膜市場需求量在不斷增長，2016年，國內市場需求量為4072噸，同比增長8.61%，大約有850噸的高端產品需要依賴進口。未來，伴隨國產OLED 興起，對PI膜的需求將繼續增加，同時也存在較大的國產替代空間。

　　按照厚度劃分，PI薄膜一般分為超薄膜、常規薄膜、常見膜、厚膜以及超厚膜等，微電子行業需要的PI薄膜多數在12.5um及以下，即多要求超薄膜。國內廠家中，桂林電器科學研究院有限公司、陽華晶電子、深圳瑞華泰薄膜科技、江陰天華科技等幾家公司近些年相繼布局PI膜，從厚度上來看，產品多集中在12.5-125um。因此，未能對電子高端PI膜形成有效供應。所幸，隨著技術不斷突破，個別企業在超薄膜研發中率先突圍，并有望在未來今年與國際領先企業諸如杜邦等抗衡。今年4月，丹邦科技宣布，為期近4年的“微電子級高性能聚酰亞胺研發與產業化”項目已經達到能夠實現量產階段，該項目預計年產 PI 膜 300 噸，其中9um和12.5um產品各占一半，同時6微米厚的特種聚酰亞胺薄膜也開始量產。

　　此外，也有其他企業正在投建高端PI膜項目，投產后也將進一步改變國內電子PI薄膜技術落后于他國的局面。國風塑業投資1.79億元建設年產180噸高性能微電子級聚酰亞胺膜材料項目，項目建設期為1.5年，達到后預計年產聚酰亞胺薄膜180 噸；達勝科技預計擴增二條產線用以生產高性能PI膜及特殊型PI膜；南洲新區研制出具有自主知識產權的“黃金薄膜”，打破國外壟斷，并投資3億元建設一條年產180噸高性能聚酰亞胺薄膜生產線。

　　從投資機會角度看，短期內，京東方柔性OLED正式量產有望對產業鏈上下游形成催化，而從中長期來看，折疊屏的潛在風潮或加速柔性OLED商用化趨勢，PI薄膜迎新的需求增長點，已經布局高端PI膜生產線的上市公司值得關注。

　　丹邦科技：公司及全資子公司聯合研制的“微電子級高性能聚酰亞胺研發與產業化”項目主要性能通過第三方檢測單位的檢測，聚酰亞胺薄膜厚度最薄6微米，介電強度、熱/吸濕膨脹系數、拉伸強度等指標達到或優于國際同類產品水平，產品綜合性能達到國際先進水平，填補國內空白。

　　時代新材：2015年公司建成國內首條化學亞胺化法制膜中試線帶料試車并實現批量化生產，掌握高粘度樹脂合成、化學亞胺化制膜、精密涂布等關鍵工藝技術，具備了生產7微米至125微米不同厚度產品的能力，產品性能達到杜邦同類產品水平。根據規劃今年要確保PI膜生產線聯動調試成功，并加快導熱基膜和高尺寸穩定電子膜兩類產品的量產進度。最新進展是PI膜生產線調試工作基本結束，正在進行優化。