塑料薄膜成型方法有很多，其中流延、擠出、吹塑這三種工藝較為常見。三種工藝制膜各有特點，本文從工藝原理、應用領域兩個方面進行整理分析。

　　工藝原理對比

　　流延法成膜

　　是通過熔體流涎驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。不存在明顯的取向結構。

　　擠出法成膜

　　常見的有單向拉伸和雙向拉伸法，其中雙向拉伸為近幾年頗為關注的生產方法。雙向拉伸技術基本原理為高聚物原料先通過擠出機被加熱熔融擠出成厚片，再在玻璃化溫度以上熔點以下的適當溫度范圍內，通過拉伸機先后沿縱向和橫向進行一定倍數的拉伸，使分子鏈在平行于薄膜的平面上進行取向而有序的排列，然后在拉緊狀態下進行熱定型，使取向的大分子結構固定，最后經冷卻及后續處理成膜。

　　吹塑法成膜

　　通常是擠出吹塑法制造，物料塑化擠出，形成管坯吹脹成型，再冷卻、牽引、卷取。吹塑膜是有取向的。

　　從以上三種工藝成型方式不同，造成薄膜的導電性有顯著不同;同時拉伸薄膜與未拉伸薄膜相比阻隔性能提高，對氣體等滲透性降低，光學性能、透明度和表面光澤度提高，尺寸溫度性好，厚度均勻性能好。

　　應用領域對比

　　以CPP、BOPP及普通PP膜為例進行對比

　　CPP

　　產品具有透明、柔軟、阻隔性和機械適應性好，耐高溫蒸煮(蒸煮溫度在120℃以上)低溫熱封(熱封溫度小于125℃)等特點。主要用作食品、糖果、土特產、熟食品(可適用于殺菌包裝)、冷凍制品、調味品、湯料等復合包裝的內層基材，可延長食品保質期，增加美觀度。還可用于文具產品表層、隔層，也可以做輔助薄膜，如照片及收藏品的活頁、標簽等。

　　BOPP

　　具有優異的印刷性能，能與紙、PET及其他基材復合，具有高清晰度和光澤度、優異的吸墨和涂層粘附力、高拉伸強度、優異的油脂阻隔性能、低靜電特性等。在印刷復合領域應用較廣，同時在煙草等方面作為包裝材料。

　　普通PP

　　因工藝簡單，成本低，但光學性能略低于CPP和BOPP。主要用于點心、面包、紡織品、文件夾、唱片套、運動鞋等的外包裝。

　　其中BOPP與CPP復合性能提高，應用更廣，復合后具有防潮性、透明性、挺括性，可用于干性食品如花生米、快餐食品、巧克力、糕點類等的包裝。近幾年我國塑料薄膜種類及類型逐漸增多，并且各有所長，伴隨著技術工藝的不斷提高，包裝膜前景廣闊。