近日，由國網湖南電力有限公司科學研究院自主研發設計的“火電廠尾部煙道斷面污染物濃度分布測量系統”在湖南華電長沙電廠順利投入使用，實現實時監測脫硝反應器（SCR）出口沿爐寬度方向上不同區域氮氧化物（NOx）排放濃度，顯著提高脫硝系統出口NOx測量準確度與代表性，同時該系統實現全負荷工況下脫硝系統運行狀況以及SCR催化劑健康狀況。
自從電廠實施超低排放后，由于煤質變化明顯、流場分布不均、負荷波動頻繁等因素，煙道斷面內的氮氧化物（NOx）濃度分布不均，導致燃煤電廠在運行過程中，容易造成因噴氨過量或噴氨不均導致氨逃逸現象的發生，從而可能引起機組被迫降負荷，給鍋爐安全、經濟運行帶來了不可忽視的風險。目前大部分電廠采用的脫硝測量系統無法監測整個煙道斷面的NOx濃度分布，因此很難根據不同區域的NOx濃度采取精確噴氨策略。
為了從源頭控制氨逃逸，湖南電科院依托科技項目《基于爐內流場特性的脫硝優化控制及關鍵技術研究》自主研發設計了一套“火電廠尾部煙道斷面污染物濃度分布測量系統”，在長沙電廠完成了安裝調試。該系統沿煙道寬度方向設置多組取樣裝置，能夠采取多種模式準確分析整個斷面的NOx的分布，為脫硝系統在線調整噴氨量提供依據，為按需噴氨的精細化調整與控制打下基礎。
同時也為在線監測脫硝系統催化劑運行情況與健康狀況提供可視化手段。利用該系統對噴氨策略進行優化調整后，反應器出口處的氨逃逸量從2-4ppm降低到0.4-0.8ppm，顯著降低了因氨逃逸導致的空預器差壓升高甚至堵塞的風險。該系統在燃煤電廠的大力推廣應用，有望從源頭上降低鍋爐的氨逃逸風險，有效提高機組的安全穩定運行能力。
自從電廠實施超低排放后，由于煤質變化明顯、流場分布不均、負荷波動頻繁等因素，煙道斷面內的氮氧化物（NOx）濃度分布不均，導致燃煤電廠在運行過程中，容易造成因噴氨過量或噴氨不均導致氨逃逸現象的發生，從而可能引起機組被迫降負荷，給鍋爐安全、經濟運行帶來了不可忽視的風險。目前大部分電廠采用的脫硝測量系統無法監測整個煙道斷面的NOx濃度分布，因此很難根據不同區域的NOx濃度采取精確噴氨策略。
為了從源頭控制氨逃逸，湖南電科院依托科技項目《基于爐內流場特性的脫硝優化控制及關鍵技術研究》自主研發設計了一套“火電廠尾部煙道斷面污染物濃度分布測量系統”，在長沙電廠完成了安裝調試。該系統沿煙道寬度方向設置多組取樣裝置，能夠采取多種模式準確分析整個斷面的NOx的分布，為脫硝系統在線調整噴氨量提供依據，為按需噴氨的精細化調整與控制打下基礎。
同時也為在線監測脫硝系統催化劑運行情況與健康狀況提供可視化手段。利用該系統對噴氨策略進行優化調整后，反應器出口處的氨逃逸量從2-4ppm降低到0.4-0.8ppm，顯著降低了因氨逃逸導致的空預器差壓升高甚至堵塞的風險。該系統在燃煤電廠的大力推廣應用，有望從源頭上降低鍋爐的氨逃逸風險，有效提高機組的安全穩定運行能力。
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