11月25日，濱州市鋁行業(yè)協(xié)會在山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團組織召開了“電解鋁行業(yè)廢氣超低排放改造試點工程運行現(xiàn)場會”，濱州市鋁行業(yè)協(xié)會、山東大學、山東建筑大學、山東省環(huán)境監(jiān)測中心站、山東省環(huán)境保護科學研究設(shè)計院等單位專家代表參加了此次會議。會議期間，專家代表聽取了山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團對電解鋁超低排放改造試點工程建設(shè)及運行情況的匯報，通過實地查看工程運行參數(shù)和查閱檢測報告，與會專家代表一致認為魏橋創(chuàng)業(yè)集團通過實施電解鋁行業(yè)超低排放改造，率先在鋁行業(yè)實現(xiàn)了廢氣超低排放，具有行業(yè)引領(lǐng)和示范作用。

　　據(jù)悉，山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團已經(jīng)全部完成了熱電項目超低排放改造，使整個熱電廠的環(huán)境治理水平得到了極大的提升，取得了顯著的減排成效。在開展熱電項目超低排放改造的同時，該集團將電解鋁的超低排放改造納入環(huán)境治理規(guī)劃，通過這些年來的多方調(diào)研和考察，確定了最終實施方案。

　　該集團首批開展的電解鋁煙氣超低排放改造試點工程位于鄒平縣600KA原鋁生產(chǎn)線（A3）廠區(qū)內(nèi)，工程總投資3000萬元，采用“石灰石 ——石膏”濕法技術(shù)，設(shè)計外排標準參照熱電廠超低排放標準，其中：顆粒物≤毫克/立方米、二氧化硫≤35毫克/立方米、氟化物≤2毫克/立方米，改造工程于2017年9月建成投入運行。改造工程自投運以來一直穩(wěn)定運行，各項參數(shù)均達到了設(shè)計要求。

　　驗收檢測報告數(shù)據(jù)顯示，改造后的廢氣外排指標顆粒物2毫克/立方米左右、二氧化硫10毫克/立方米左右、氟化物1毫克/立方米左右，遠低于《鋁工業(yè)污染物排放標準》（GB25465——2010）要求的20、200、3毫克/立方米的排放標準，實現(xiàn)了超低排放，位居國際先進水平。該集團第二批超低排放改造工程已經(jīng)全面展開。

　　山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團原鋁生產(chǎn)全部采用電流強度為400千安以上的大型預焙陽極電解槽，其中 600千安特大型陽極預焙鋁電解槽具有單槽容量最大、噸鋁投資最少、液態(tài)鋁質(zhì)量最好、能耗最低、生產(chǎn)環(huán)境最優(yōu)、自動化程度最高、用工最少的優(yōu)勢，直流電耗每噸鋁低于12500度，煙氣凈化效率達到99.8%以上。該集團始終高度重視節(jié)能環(huán)保工作，要求環(huán)保治理不僅僅局限于達標排放，只要技術(shù)上能夠?qū)崿F(xiàn)，能降低到多少，就降低到多少，不斷加大環(huán)保投入，全面實施環(huán)保治理提標改造，取得了顯著的減排效果和環(huán)境效益。此次通過率先實施電解鋁廢氣超低排放改造，標志著該集團節(jié)能減排工作又邁上了新臺階。