新型密封蓋板技術將為超級電容和雙電層電容開啟更豐富的設計可能性，實現高電容及耐高溫。

　　隨著當今世界電子設備和系統的不斷發展，鋁電解電容因其重要的電存儲功能越來越受到市場的親睞。對電容技術及性能提高的要求正不斷升高，電動車、大功率系統、可再生能源、國防和航空航天以及重工業等領域都依靠鋁電容來滿足高電力需求。

　　鋁電解電容高效可靠，但其性能也常常受到電容的外殼設計和所用材料的限制。例如，不完美的封裝端子易發生濕氣滲透，久而久之導致電解液干涸及性能下降。為了抵消這些性能損耗，通常會采用‘過大’設計的電容或選擇使用數個電容 — 從成本控制及空間管理角度考慮，這些都不是最理想的解決方案。

　　電容的開創性發展

　　所屬國際科技技術集團德國肖特（SCHOTT AG）的電子封裝事業部創新的解決方案可防止電容電解液干涸，實現持久可靠的高性能。憑借在玻璃-金屬封裝（GTMS：Glass-to-metal sealing）領域長達75年的經驗，肖特正全新推介玻璃-鋁封裝（GTAS?）生產技術，實為首創。

　　目前，電容密封端子通常使用聚合物材料。長期使用后，有機聚合物易發生老化，變得脆弱，最終導致氣密性降低。密封不穩妥處，濕氣易滲透到電池內部，引起電解液蒸發及電容量的大幅下降。



　　可信賴的氣密端子的優勢

　　電容蓋板具有解決電解液泄漏問題的核心功效。肖特-德國蘭茨胡特的研發負責人Helmut Hartl，對電容GTAS技術的優勢給予以下詳細的介紹： “我們采用特種玻璃材料來取代聚合物或其它有機化合物進行氣密封裝，然后再將密封端子封接到鋁蓋板上。具有氣密性的玻璃-鋁密封端子保護電容不受濕氣入侵的同時，能消除電解液的干涸。”

　　GTAS技術前所未有的提升了電容的可靠性和使用壽命，同時還締造了無限的客戶定制可能性。氣密封裝玻璃蓋板廣泛的應用包括：徑向、軸向、卡入式、超級電容和雙電層電容等。并包括小款或大型的電容設計。

　　能夠承受極端條件

　　達到行業標準的同時，亦可在許多嚴苛環境下安全應用長達幾十年的玻璃-金屬密封件，防止鋁電容電解液流失的同時，仍具有許多其他的產品優勢。玻璃-金屬密封可承受-40 oC —— +150 oC的環境溫度，在某些條件下，甚至可達到更寬的溫度范圍。玻璃密封件的氣密特性使得標準規格的研發成為可能，縮小電容體積的同時提高電容量，延長電容的備用期和使用壽命。

　　Hartl先生分享了他對電容GTAS技術的展望：“這是整個電容發展進程中，一段令人激動人心的時期。用于電動汽車和可再生能源等新能源應用的電容需求正日益增長。GTAS技術恰逢其時，提供更可靠、更持久的電力存儲性能，塑造我們未來全新的生活。”