擠出機是塑料行業中十分常見的機械，保持擠出機處于最佳的工作狀態，可以保持產品穩定性和提高生產效率。日常使用過程中，難免出現生產效率下降的情況，這個時候我們就需要對擠出機進行清理和維護。接下來小編帶大家來了解一些擠出機常見清理方法。

　　一、非拆機清理法

　　1、樹脂清機法

　　該方法是用樹脂，例如聚酯樹脂或環氧樹脂清機。一般用在新設備的清機或者擠出機使用一段時間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的顏色色差較大時，可以采用這種方法。

　　檢查機器上的料筒料是否放干凈，清理塑機工作臺，設定所需要的洗螺桿溫度，（除POM、PVC、TPE、TPU外溫度一定要高于螺桿生產溫度30℃），待溫度和背壓達到設定值。將螺桿殘料射空，加入清洗材料，出料由快速---慢速---快速----注射的過程進行，注意觀察射出材料的顏色，當發現材料變色時手動按螺桿退再空注射;重復上訴操作過程3次。當射出材料不出原來生產制品的顏色或者沒有糊料時可認為擠出機已清理干凈。

　　2、非樹脂清機法

　　該方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、鋸末、衛生紙等物質在擠出機加熱到正常擠出溫度以后，利用這些物質在螺桿和螺筒之間產生的摩擦力清除附著在螺桿和螺筒表面的樹脂膠化物。經驗表明，稻谷的外殼硬度高，摩擦力很大，相比之下清機的效果比較理想。用這種方法清機以后，有必要再打開螺筒檢查清機情況，在正常情況下還需要用樹脂清機料再次清機以后，才能進行正式產品的生產。

　　在不拆解機器時進行擠出機的清理，優點在于可以縮短清潔機器的時間;但也存在清潔不徹底的風險。

　　二、拆機清理法

　　1、所需工具

　　在拆解機器時需要用到一些工具跟清潔材料應包括：耐熱手套、護目鏡、銅刮刀、銅刷、銅絲網、硬脂酸、電鉆、機筒尺、棉布等。除了以上這些工具外還需要準備：

　　4、5塊木棒（直徑<螺桿直徑）×（長度<注塑行程）;

　　4、5個木塊（正方形，100毫米×100毫米×300毫米）;被拆除的螺桿，應放置在木塊上，以防損壞螺桿。

　　一把鉗子;

　　廢棉布;

　　一根長木棒或竹棍（直徑<螺桿直徑）×（長度>加熱筒長度）;

　　不可燃溶劑，如三氯乙烯

　　2、清潔方法

　　清洗擠出機的第一步是關閉料斗底部的下料口;根據擠出工藝不一樣（可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的風險），故在清洗時必須由一個人來實現：操作人員從控制面板觀察螺桿轉速跟扭矩，同時觀察擠出壓力以確保系統壓力不會過高。首先不要拆下模頭進行清洗，在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進以便使殘留的清潔樹脂流出。然后降低螺桿轉速至15-25r/min，并將這一速度持續到模頭前端的熔體流停止流動為止。

　　2.1螺桿清洗

　　機械法：

　　機械法是將擠出機加熱到工作溫度以后，用人工或自動推出的方法，把螺桿推出來趁熱除去容易除掉的物料。

　　步驟1：將螺桿頭拆開，用廢棉布擦試螺桿主體，可除去大部分樹脂狀沉淀物;用黃銅刷除去樹脂的殘留物，或者用一個燃燒器等加熱螺桿，再用廢棉布或黃銅刷清除其上的沉淀物。

　　步驟2：用同樣方法清洗螺桿頭，止逆環、推力環和混煉環，用黃銅刷清刷。

　　步驟3：螺桿冷卻后，用不易燃溶液擦去所有的油跡。

　　注意清洗時，不要磨傷零件的表面;在安裝螺桿頭前，先在螺紋處均勻地涂上一層二硫化鉬潤滑酯或硅油，以防止螺紋咬死。

　　火烤法：

　　用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位最經常能見到也是最有效的辦法。（但絕對不能運用乙炔焰來清潔螺桿。乙炔焰溫度可達3000℃，用乙炔焰來清潔請潔螺桿將不只會破壞螺桿的金屬特性，同時還將明顯影響螺桿的機械公差）在螺桿運用后立即采用噴燈進行清潔。由于這時螺桿帶有加工經歷中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。

　　2.2料筒清洗

　　步驟1：先拆下噴嘴頭、料筒頭，用黃銅刷清除粘附在料筒內表面的殘留物。

　　步驟2：用廢棉布包在木棒或長竹子的端面，清洗筒體的內表面，在清洗過程中，應將清洗的廢棉布作若干次更換。

　　步驟3：清洗噴嘴，特別是料筒和噴嘴相配合的接觸表面，此過程必須小心謹慎，避免擦制件表面傷導致樹脂泄漏。

　　步驟4：當料筒的溫度下降到30——50℃時，用溶劑潤濕廢棉布用第二步中所述方式再次清洗筒體內表面。

　　步驟5：檢測并應確保筒體內表面是干凈。

　　3、安裝

　　在對螺桿和機筒清理完畢之后，我們需要正確的將機器重新組裝起來。

　　3.1螺桿頭的安裝

　　步驟1：將螺桿平放在等高的兩塊木塊上，在鍵槽部套上操作手柄。

　　步驟2：在螺桿頭的螺紋處均勻地涂上一層二硫化鉬潤滑脂或硅油。

　　步驟3：將擦干凈的止逆環、推力環、混煉環（有的機器沒有），依次套入螺桿頭。

　　步驟4：用螺桿頭專用板手，套住螺桿頭，反方向旋緊，完成塑化組件裝配。

　　3.2料筒頭、噴嘴的安裝

　　步驟1：用吊車吊平塑化組件，仔細擦干凈。

　　步驟2：將塑化組件緩慢的推入料筒中，螺桿頭朝外。

　　步驟3：將料筒頭上穿螺釘的光孔與料筒上的螺孔對齊，止口對正，用銅棒輕敲，使配合平面貼緊。

　　步驟4：擰緊料筒頭螺栓，裝好料筒頭螺栓。

　　步驟5：將噴嘴螺紋處均勻地涂上一層二硫化鉬潤滑脂或硅油。

　　步驟6：將噴嘴均勻地擰入料筒頭的螺孔中，使接觸表面貼緊。

　　將料筒頭螺栓擰緊到合適的扭矩值，要等料筒、料筒頭及其螺栓達到溫度補償的相同值。