熔鋁過程中高溫空氣燃燒改變了傳統燃燒方式，采用煙氣再循環方式或燃料爐內直接噴射燃燒的方式，主要表現為經過陶瓷蜂窩體的助燃空氣被預熱至1000℃以上，以適當的速度噴入爐膛，在高速氣流卷吸、攪拌作用下與爐內燃燒產物混和，空氣中21％的氧被稀釋，在低氧濃度（zui 低5％——6.5％）流體中燃燒，在高溫空氣條件下燃燒可實現低空氣系數燃燒，減少鋁的氧化燒損。熔鋁高溫設備上ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料，輻射系數達到<e_0.96, 爐壁熱輻射節能涂料，爐壁黑度接近與絕 對黑體，因而爐襯向被加熱物體輻射能力大大加彊，顯著地提高了被加熱物體的速度，自然燃料節省率也相應增加了。但是，爐壁的輻射增加，爐壁的溫度也增高，因而爐壁向外傳熱，熱損失也增大爐壁向外壁傳熱，熱是傳導傳熱，是爐壁高溫度的一次函敗關系，而爐壁向被加熱工件的輻射傳熱，是爐壁溫度的四次方關系，所以被加熱工件或其它材料還是比爐壁散失的熱量要大得多，因此在爐壁涂刷熔鋁ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料仍可達到節能目的。

　　1、熔鋁ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料具有發射率高、使用壽命長、導熱系數小、氣密性好、耐火度高特點；

　　2、熔鋁ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料紅外加熱方式具有加熱均勻、熱效率高；

　　3、熔鋁ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料粘結牢固不易脫落、耐腐蝕；

　　4、熔鋁ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料施工簡便迅速、節能降耗穩定；

　　5、熔鋁ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料提高燃料燃燒效率，減少廢氣排放；

　　熔鋁ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料刷涂或滾涂在各種高溫窯爐的耐火材料表面，或者蒸汽鍋爐水冷壁管的表面，與爐體內壁緊密結合，形成一層牢固的表面涂層，隔絕了耐火材料表面與燃燒氣流直接接觸。不同能源窯爐節能效果不同，溫度越高節能效果越好，電阻爐節能效果zui佳，減低窯爐的維護和維修的工作量與費用，減少員工的勞動強度。熔鋁ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料使用效果：1.提高窯爐的使用效率，縮短升溫時間、提高產量、提高加熱效率5——15%。2.燃料消耗節能率可達5——25%。3.提高爐膛內溫度20——100度，降低爐體外表溫度5——45度，降低排煙溫度10——45度左右4.延長窯爐使用壽命一倍以上，降低煙氣可燃物含量50%以上。5.避免了氣流對窯墻的沖刷和腐蝕，起到保護爐體和延長爐齡的作用。