近日，寶潔公司表示正在加速研發再生塑料方面的生產技術。據了解，日后這項技術可為環境和社會帶來積極影響，為企業和消費者創造一定價值。

　　關于這項技術，寶潔公司宣稱：“我們正在采用一種從回收PP中去除顏色、氣味和污染物的本土技術，來提高塑料回收領域的創新。”首席技術官卡瑟說道：“這項技術有能力徹底變革塑料回收行業，使寶潔和世界各地的公司能利用再生塑料的來源，并在廣泛應用領域提供與原材料幾乎相同的性能。”這一新的生產回收技術，對于再生塑料企業來說，將會是一個福音。對于再生塑料行業來說，將會是一個新的發展機遇。

　　所謂再生塑料指的是通過預處理、熔融造粒、改性等物理或化學的方法對廢舊塑料進行加工處理后重新得到的塑料原料，是對塑料的再次利用。目前與其有關的設備——塑料造粒機和塑料切粒機，是廢舊塑料再生行業使用領域較廣泛，較受用戶歡迎的塑料再生加工機械。它們都主要用于加工廢舊塑料薄膜、編織袋、飲料瓶、家具等日常用品。此外，塑料經破碎清洗后自動提料脫水的塑料脫水機，廢塑料再生和工廠邊角料回收利用的塑料破碎機，清洗廢塑料制品、生活垃圾塑料的塑料清洗機等，也都是再生塑料回收利用不可或缺的設備。

　　目前，雖然再生塑料的發展取得了新的突破，可是在環保這條道路上，其依舊面臨著不少挑戰。作為政府環保督察的重點對象——再生塑料企業，在環保部門所給予的重重壓力與監督之下，應如何應對日益嚴峻的環境污染問題？

　　其實，這一問題的根源在于，再生塑料企業還未建立完善的新秩序。對于再生塑料行業來說，建立新秩序是一個不小的挑戰。然而，再生作為循環產業重要的一部分，行業內急需建立自己的新秩序，進而在此基礎上發揮行業特有的作用。

　　首先，在技術設備方面，企業需加速創新升級。據了解，傳統造粒利潤空間壓縮僅100-500元/噸，經過技術改良，盈利水平可大幅增長至300-1000元/噸不等。而用于回收再生塑料的器械——無水清洗回收設備，能夠有效節約成本。每噸無水清洗的成本比傳統清洗所花費的成本要低30%。

　　其次，在生產回收方面，企業需采取源頭回收、集約生產的措施。在重視源頭回收環節的前提下，再生塑料行業需由作坊式生產向規模化、規范化轉型。作為再生塑料企業，應該充分合理利用現有的資源，綜合考量再生資源在回收過程中所產生的經濟效益和社會效益，做到用最小成本換取最大收益。

　　路漫漫其修遠兮，再生塑料企業需不斷探索適合自身的發展道路。前方路上的鮮花，將勉勵再生塑料企業更好地發展;前方路上的荊棘，將激勵再生塑料企業改革與創新。而只有鮮花與荊棘并存的道路，才能使再生塑料整個行業今后結出愈加豐碩的果實。