1開機前的檢查準備工作

　　1、檢查所有泥管道、藥管道、清水管道是否暢通，保證所有閥門均打開，暢通無阻。

　　2、檢查冷卻油箱內油的液位是否在規定范圍內，油位過低時，立即補加到規定液位處。

　　3、保證脫泥機周圍及頂部無任何閑雜物件。

　　4、打開清水閥門，保證玻璃鋼清水罐內滿水，開啟清水離心泵。

　　5、向融藥罐內注入清水，同時均勻加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺，配置2‰的藥液。

　　6、開啟污泥泵房內泥漿泵，必要時，開啟污泥中轉池上的跳篩，開啟潛水攪拌機，保證中轉池內注滿污泥且攪拌均勻。

　　2開機過程及檢查

　　1、給主電盤上電，保證電盤內所有小開關全部打開。檢查完畢后，關閉電盤。

　　2、檢查所有變頻器及流量計是否有電。

　　3、按開機鍵（Dec.Start），該鍵指示燈亮，此時亮主、副電機未啟動，只有小油泵啟動，機器進入前期預潤滑階段，時間為600秒為在此期間，立即檢查下列各項： 1、檢查油箱上方的兩段透明回油管內是否有回油 2、檢查油位是否高于最低液位。 3、檢查冷卻水電磁閥處水壓表是否有壓力，且壓力為2公斤（調整時，綠色旋鈕右旋增壓，左旋減壓）。 4、檢查油泵是否有異響及油路是否漏油。

　　4、600秒后，機器進入啟動階段，即主、副電機由0轉速慢慢升到正常轉速2600轉左右，時間為480秒。在此階段，立即檢查下列各項： 1、在主畫面上，檢查電機電流、轉速、差速變化情況是否正常。 2、在溫度和震動畫面下，檢查固相端、液相端溫度及震動顯示是否正常。

　　5、啟動結束后，機器進入待生產狀態。開啟無軸螺旋及皮帶輸送機，檢查是否正常。檢查冷卻水電磁閥指示燈是否點亮，電磁閥是否打開。

　　6、按Prod Start鍵，該鍵指示燈亮，機器進入生產狀態。先開啟藥泵鑰匙，1分鐘后再開啟泥泵鑰匙。在主畫面上觀察藥泵、泥泵流量，按住增減按鈕，調整到工藝要求范圍內。泥泵調整時，必須緩慢進行，并時刻觀察扭矩的變化情況，絕不允許出現扭矩變化過猛的情況。

　　3正常生產過程的檢查

　　1、在主畫面下，檢查電機電流、轉速、差速是否穩定，流量顯示是否穩定，扭矩是否在35--50%之間平穩變化（必須及時調整差速保持在此范圍內）。

　　2、在溫度和震動畫面下，檢查固相端、液相端溫度及震動顯示是否正常

　　3、現場檢查無軸螺旋及皮帶輸送機是否運轉正常，手摸機器震動是否劇烈

　　4、現場檢查機器兩端是否有滲油、滴油現象，冷卻水管路是否漏水，水壓是否正常，開機時，必須時刻保證冷卻水不停

　　5、現場檢查出水水質，檢查泥餅質量

　　6、現場檢查各藥泵、泥泵、污泥破碎機、潛水攪拌機、清水泵是否正常

　　7、現場檢查污泥中轉池、集水池液位是否在規定范圍內，脫泥機出水濃縮池是否正常。

　　4異常情況及處理

　　1、當扭矩達到70%時，應立即按Prod/H2O Stop健，該健指示燈亮，結束生產，機器會自動停止進泥、進藥，扭矩會逐步降低，扭矩降到正常范圍，按Prod/H2O Start健，該健指示燈亮，機器進入生產狀態，正常進泥、進藥。

　　2、出水混濁時，應降低進泥量，出水較清但有大量粘性泡沫時，應適當增大進泥量或減小進藥量。

　　3、出現異常響聲或危險時，應立即停止脫泥機。

　　4、出現報警時，ACK健點亮，同時屏幕上出現相應報警信息，應立即查找原因并采取相應措施，之后，按ACK健消除報警。出現相應報警無法排除時，立即通知電工或專業人員排除。

　　5定期檢查及維護

　　1、離心機主、副電機軸承每運行1000小時，需加注專用黃油2克。

　　2、每隔兩星期，擰開油箱底部的閥門，放出少量的油，檢查油內是否有水，有水時，應立即通知廠家更換液相端油封。

　　附錄

　　1藥泵、泥泵轉速與流量的關系

　　藥泵流量（方/小時）= 藥泵轉速 / 100

　　泥泵流量（方/小時）= 泥泵轉速 / 100 * 6

　　2各操作按鍵的說明

　　2 號鍵為開機鍵。按該鍵時，油泵立即啟動，10分鐘后大、小電機啟動，16分鐘后啟動結束，機器進入待生產狀態。

　　4 號鍵為開始生產鍵。從待生產狀態按下該鍵時，藥泵、泥泵變頻器處于允許啟動狀態，再擰開藥泵、泥泵鑰匙，藥泵、泥泵立即運轉，正常進藥、進泥，開始生產。

　　3 號鍵為停止生產鍵。正常生產時，按下該鍵，藥泵、泥泵立即停止運轉，機器處于空運轉狀態。當扭矩高于70%或只想停止進藥、進泥而不需停止機器時，可以按下該鍵。

　　5 號鍵為沖洗鍵。需要沖洗機器時，可以按下該鍵。

　　1 號鍵為停機鍵。正常生產時，按下該鍵，3號和5號鍵同時點亮，機器自動停止進藥、進泥并沖洗。