五金廠、汽車零配件廠在金屬成品件拋光打磨作業過程中，由于受誘導氣流的影響會產生粉塵的飛揚現象，如果沒有適當的除塵器作為防護措施，會嚴重危害操作人員的健康，因此根據現場需要為金屬打磨拋光工作區域配備了高效的單機布袋除塵器，為工作環境提供潔凈的空氣。

　　單機布袋除塵器在結構上比較先進合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的除塵器。

　　1.單機布袋除塵器在保留了普通除塵器優點的基礎上，采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比普通除塵器延長一倍以上，減少了維修工作量。

　　2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

　　3.由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。

　　4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。

　　5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。

　　6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。

　　單機布袋除塵器主要由五部分組成。

　　1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；

　　2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

　　3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；

　　4.排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

　　5.噴吹系統：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；

　　6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。

　　含塵氣體由除塵器進風口進入中，下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由控制儀就要發出指令按順序觸發各控制閥，開啟脈沖閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體，由于積在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。

　　單機布袋除塵器的安裝及維護

　　1、為了運輸方便，單機布袋除塵器分成兩大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴密性。控制儀、控制閥、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均勻應加以清理。

　　2、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動開關，按數字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注電磁閥為220V）。

　　3、除塵布袋安裝時注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。

　　4、除塵器初次運轉前，應對脈沖噴吹系統進行檢查，確認無誤方可運行。

　　5、運轉前，應對減速機，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。

　　6、破損濾袋更換要及時，如發現排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時要先停風機打開上蓋，查出破損濾袋進行更換。

　　7、U型壓力計是反應除塵器阻力的指示阻力一般應為80-100毫米水柱。

　　單機布袋除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結構件每年要定期涂漆。

　　單機布袋除塵器適用于凈化無腐性的，溫度不大于300攝氏度的含塵氣體，廣泛應用于各類樹脂、木料、金屬等的打磨、拋光加工以及各種高粉塵濃度的工作場所，允許入口濃度為10g/m3，在鑄造、冶金、礦山、建材及耐火材料等行業車間（拋光車間）也經常使用。