11月30日至12月2日，在廣州國際表面處理展會現場，倍騰（上海）科技有限公司帶來的低電壓微弧氧化技術非常吸人眼球，其技術帶來的創新性讓很多參展者眼前一亮。

　　當前，輕質金屬表面處理所面臨的技術瓶頸，對于國內制造業輕量化戰略的實施已產生極大的影響。高電壓微弧氧化技術是目前市場主要的一種應用技術，但高電壓產生的高溫離子對母材表面造成的損害、以及高能耗和操作難隱患等問題尚未解決。而對于高污染、高成本的陽極氧化，部分省市已明文禁止使用生產。

　　作為全球領先的輕質合金表面處理供應商，倍騰科技針對于新材料，如工業鋁及航空鋁合金、鎂合金、鈦合金，表面處理及實際應用要求，聯合國內外材料領域和科研院校專家，研發出低電壓微弧氧化技術——BSNT技術。該技術針對不同應用領域及不同類型新材料零部件，采用低電壓（70V-100V）方式，配置特質的電解液，通過瞬時的等離子光化學反應，在高溫離子尚未破壞到母材表層的情況下，在母材表面形成一層硬質氧化保護膜，從而達到對母材表面處理的最佳效果。

　　該技術與傳統微弧氧化技術和陽極氧化技術相比，不僅具有低電壓、低能耗、低處理成本、高效率、高環保、可循環利用的特性，而且對母材表面不產生任何損傷，保護膜致密層更精密、更均勻，膜層厚度（1.5um——20um），還可根據實際運用要求調節。硬質膜具有更高強度（3000HV）、高耐腐蝕性（鹽霧試驗超過1000h）、高耐電性（3um以上耐電性達5KV）、高散熱等性能，能滿足新材料各種場合運用，實現輕量化目標。

　　據倍騰科技總裁范曉峰介紹，當前中國已把鎂合金材料列為國家戰略型物資，在“十三五”規劃中，鎂合金材料的開發與應用將對制造業起到關鍵性作用。相對于鋁合金及其他金屬，鎂合金材料具有強度更強，質量更輕及抗震性更好的特點。而由于鎂金屬本身極度活躍，易燃、易爆、不耐腐蝕的特性，對表面處理工藝和技術要求高。當前國內鎂合金材料表面處理技術主要是通過高電壓的情況下，進行的一種微弧氧化技術。這種技術有很多瓶頸，如對母材的損害等，這些技術瓶頸延緩了制造業對鎂合金材料的開發。

　　多年來，倍騰研發中心通過與國內外產學研機構的深度合作和共同努力，研制了在低電壓情況下，針對不同應用領域和不同型材的BSNT工法。該技術的有效突破，打破了傳統微弧氧化高電壓形成技術滯后的困局，填補了國內外金屬及輕質合金表面處理技術的空白，是有色金屬表面處理技術的革新者，勢必將開啟低電壓微弧氧化技術的新時代。