極片掉粉是指制備好的極片或極片分切邊緣有粉體脫落的現象。極片掉粉易造成后續電池工序的短路率提高，或制備好的電池電化學性能差。那么為什么三元材料的極片比鈷酸鋰極片易掉粉？
極片掉粉的原因有：
黏結劑太少或使用的黏結劑相對分子質量太小;
常見導電劑和黏結劑的真密度
漿料攪拌時間不夠或攪拌容器設計不合理，導致黏結劑、導電劑、活性物質等質混合不均勻;
漿料水分超標;
涂布時溫度太低或時間太短，導致極片未烘干;
涂布厚度不均勻;
極片烘烤溫度太高，使黏結劑結構破壞;
極片在輥壓前含水量超標;
極片輥壓時壓力過大，極片過壓;
輥壓時極片的放送方式不對或輥壓機變形，使極片受力不均。
不管是什么材料，以上幾個原因都會造成極片掉粉。
三元材料的極片比鈷酸鋰極片易出現掉粉現象，分析可能為以下幾個原因造成：
三元材料的導電性和形貌與鈷酸鋰有區別，調漿時需要加入的導電劑和黏結劑也比鈷酸鋰稍多，導電劑和黏結劑攪拌不均勻，容易造成三元材料極片掉粉。
形成三元材料二次球的單晶顆粒之間的結合力并不那么強，若極片過壓，很容易破壞二次球的形貌，使單晶顆粒脫離球體而使極片掉粉。
三元材料比鈷酸鋰易吸水，若環境濕度控制不嚴格，則容易引起由水分超標而造成的掉粉問題。
極片掉粉的原因有：
黏結劑太少或使用的黏結劑相對分子質量太小;
極片的面密度，黏結劑和導電劑的用量都會影響壓實密度。從表中可以看出，導電劑和黏結劑的真密度非常低，加入量越多則極片壓實密度越低。
常見導電劑和黏結劑的真密度
漿料攪拌時間不夠或攪拌容器設計不合理，導致黏結劑、導電劑、活性物質等質混合不均勻;
漿料水分超標;
涂布時溫度太低或時間太短，導致極片未烘干;
涂布厚度不均勻;
極片烘烤溫度太高，使黏結劑結構破壞;
極片在輥壓前含水量超標;
極片輥壓時壓力過大，極片過壓;
輥壓時極片的放送方式不對或輥壓機變形，使極片受力不均。
不管是什么材料，以上幾個原因都會造成極片掉粉。
三元材料的極片比鈷酸鋰極片易出現掉粉現象，分析可能為以下幾個原因造成：
三元材料的導電性和形貌與鈷酸鋰有區別，調漿時需要加入的導電劑和黏結劑也比鈷酸鋰稍多，導電劑和黏結劑攪拌不均勻，容易造成三元材料極片掉粉。
形成三元材料二次球的單晶顆粒之間的結合力并不那么強，若極片過壓，很容易破壞二次球的形貌，使單晶顆粒脫離球體而使極片掉粉。
三元材料比鈷酸鋰易吸水，若環境濕度控制不嚴格，則容易引起由水分超標而造成的掉粉問題。
特別聲明：以上內容(如有圖片或視頻亦包括在內)為自媒體平臺“機電號”用戶上傳并發布，本平臺僅提供信息存儲服務
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of JDZJ Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
/企業主營產品/
/閱讀下一篇/
