鋁合金型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是保證產品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實際生產中，正對擠壓過程中可能會出現一些問題。
一、有縫角或焊合不良產生的影響：
空心鋁合金型材采用平面分流組合模擠壓工藝，這種工藝在型材的生產中相對來說加深了難度，金屬經過分流、焊合的過程，所以空心型材是存在焊合線的。
產生縫隙的原因有兩個：一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產品未焊合好而流出模孔，導致制品存在焊合縫隙；
二是過量潤滑和不良潤滑引起空心型材焊合不良導致。
二、鋁合金型材壁出現下凹或上凸的弓形面出現的原因
1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面產生原因：鋁合金型材模芯工作帶低于下模模孔工作帶，模芯工作帶的有效長度過短所引起。
2、空心鋁合金型材壁外凸產生原因：模具使用時間過長，模芯工作帶嚴重磨損，出現溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心型材壁外凸。
三、鋁合金型材表面條紋產生
擠壓型材外表面出現條紋，在陽極氧化后表現更為明顯。該缺陷多見于型材壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內側帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。
產生原因：
1、型材內側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋；
2、模具分流橋下的焊合區部位引起的型材表面條紋；
3、型材斷面圖設計存在的問題，由于型材的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位在陽極化后產生條紋狀色差；
4、因機臺冷卻能力不夠，造成陽極化后黑色斑紋區域；
5、鑄坯本身的質地不好，影響擠壓材陽極化后條紋色差。
四、鋁合金型材彎曲和扭擰不合理表現的方式：
1、模芯和下模孔的工作帶配合不合理，引起型材各部位金屬流速不均；
2、對稱空心型材模的分流孔大小和位置加工不對稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；
3、分流孔加工不規整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動。
修正方法：
1、用適當的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，必要時適當擴大這些分流孔使供料均衡；
2、用打磨方法去掉阻礙物
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